CASNUC901C常见故障与维修说明.docVIP

CASNUC901C车床数控系统 常见故障与维修说明 1．基本工具、仪器、仪表 示波器：响应频率50MHz及以上，双通道； 万用表：指针式或数字式； 改锥：一字及十字大、中、小各一把； 尖嘴钳：1把； 25W电烙铁、镊子及其它焊接用品（焊锡、无水酒精、脱脂棉、松香）。 2．901C系统的定期维护及保养 2.1系统本身的维护及保养 根据安装环境的情况对数控系统进行适当的维护，如果环境较差，灰尘、导电粉尘、有害气体等较多，又没有良好的防护的情况下，首先应考虑采取防尘措施，密封机柜是有效的防护措施。一般防护措施的费用远远低于维修及连带产生的费用。 在没有采取有效的防护措施之前，每半年对901C系统进行一次保养维护，主要要求如下： 维护人员要有专业知识，防止操作不当造成人身或设备的损害。 首先打开CNC的屏蔽箱，用吹风设备将灰尘清洁干净。 检查CNC箱内及伺服单元各部位螺钉或紧固件是否松动并予以拧紧或加固。 检查系统内外电缆接插件是否松动并予以拧紧。 长时间停用时，应符合系统的存贮条件：采取必要的防霉变、防锈、防尘等措施，做好保护工作。 2.2伺服单元及电机的保养 交流伺服与电机均采用日本山洋公司产品，其保养方法见《山洋交流伺服系统P系列用户手册》。 3．901C系统常见故障排除 用户在发现系统故障时，需要准确详细地记录故障现象，可按照以下要求进行故障处理，如仍不能排除请速与厂方联系。 3.1 系统不能启动，主要原因有以下几种： (1) AC220V未进系统电源，请检查： 交流输入端是否有AC220V 变压器是否有220V输出 伺服配电盘接线端子有无220V 其它相关接线是否完好，是否有输出 (2) 强电柜开门断电失灵，检查开门断电装置接线是否正确、牢固。 (3) 配电盘故障。 (4) 机床电源接钮损坏，应予以修复或更换。 (5) 系统电源无输出。 检查直流电源输出，用万用表测量直流电源输出是否正常，若不正常，应修复或更换电源，并检查插座接插是否牢固。 检查系统0V与5V之间是否短路，若短路应仔细查找原因。 3.2 启动后系统运行不正常 (1) CRT无显示，伺服电磁接触器不吸合。 系统电源输出不正常 检查5V、12V是否正常 检查系统5V与0V之间阻抗（30Ω），检查系统电缆连接是否正确。 主板LED是否常亮：如不亮表示主板有故障，检查各主板器件是否全部接触良好。 检查主机电源与主机系统之间连接是否良好。 (2) CRT无显示伺服电磁接触器吸合 CRT信号传输故障，检查修复电缆 12V电源不正常，检查修复电源 接口板故障：若无视频信号，更换接口板 CRT故障若有视频信号，无显示，则需修复或更换CRT (3) CRT有显示，伺服电磁接触器不吸合，系统不报警 主板继电器损坏或给定插座插点接触不良，修复或更换主板 电缆连接有误，修复或更换电缆 配电盘相关点之间的消弧装置未接好或工作不正常。 (4) CRT有显示，伺服电磁接触器吸合，机床动作不正常 机床爆走并切断伺服系统报警 伺服正反馈。用伺服单元的手操器调整对应轴的电机命令方向。 系统X轴或Z轴反馈线连接不正确。检查并修复。 系统X轴或Z轴给定电缆中VCMD信号连接有误。检查并修复。 系统驱动通道有故障。用数字直流电压mV档测量X轴或Z轴的VCMD与伺服地之间电压，并将系统置于手摇方式。向+方向以0.001mm当量点动，观察VCMD的变化是否正常，若不正常，说明系统主板故障。 系统反馈通道有故障。将机床置为急停状态，将机床参数的P32设为“1”，将屏幕设为手动方式，用手拧动相应轴丝杠，观察CRT上显示的脉冲数变化，基数值应与所用编码器的技术指标相符合。如不符，说明主板、编码器或相关的电缆故障，可用对换两轴电缆的方式，确认是主板还是编码器故障。 对应的伺服单元有故障，详见《山洋交流伺服系统P系列用户手册》 加电后伺服单元的电磁接触器吸合后溜车或进入手轮方式时溜车 干扰过大或主板工作不正常：开机后，若进入手轮方式系统产生命令超速报警，请改善地线连接消除干扰，如仍溜走则需更换主板。 电机与编码器连接不好或编码器坏：若系统加电后溜车但无报警，则是编码器部分有故障，请检查编码器及其与电机连接的正确性。 3.3 限位报警 在CRT的报警显示区内显示如下报警信息： +LX限位报警 -LX限位报警 +LZ限位报警 -LZ限位报警 含义：限位报警表示机床移动部分碰了行程限位开关，在执行加工程序时，所有轴都将停止运动，通过按“复位”键取消剩余运动，再进入手轮或手动方式，向反向移动拖板，退出限位开关，则报警会自动解除。 限位报警的故障排除： 报警出现在刚加电时：此时若伺服单元不吸合，请检查+24V电源有无输出；若无输出，则为24V电源板故障；若有，请检查输入电缆连接是否正确，是否接牢，若仍报警则为接