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砂砾石回填 一、施工流程? 施工测量→施工准备→拌合砂砾石→分层摊铺→分层碾压→检测（符合规范要求后）→数据整理（报审） 二、施工方法? （一）施工测量? 施工之前复测导线点坐标、水准点高程及原地面高程，并进行资料整理及横、纵断面绘制。拟定试验段报审通过之后进行试验段施工测量工作，采用全站仪,根据本段对应的路基设计图纸及加宽要求放出该段路基中边桩，沿路基纵向每10m设一对标高指示桩，进行水平测量，并在指示桩上准确标出实施层顶标高，设置明显标记，以控制填料的松铺厚度。将松铺厚度标识于中、边桩上，并挂线施工。? （二）施工准备? 材料准备：砂砾石路基填筑材料采用襄阳本地区的砂砾石。按照砾石和清沙比例为6:4均匀参合。砂砾应质地坚硬，含泥量不应大于5%，砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不应超过20%。施工前，参照该段设计工程量进行材料选比，按计划组织进场储备，所有进场材料按不同材料进场批次抽检1次。检验数据应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》要求。? （三）拌合砂砾石? 砂砾石到场时，堆放在平整的场地上，首先用挖机和装载机翻拌2次，对于超过10cm以上粒径的先剔除，或用过筛法进行筛分处理，以保证砂砾拌合均匀。? 1分层摊铺? 填筑施工时，由运输车将合格砂砾石运送到现场，卸放在指定地点，用推土机推平，整平时，先用水准仪检查，并将每对标高指示桩挂线连接，以此来控制摊铺的厚度及高程;填方作业按照挂线分层平行摊铺以保证路基的压实度。? 2整平? 摊铺成型的在表面蒸发较干燥时，进行初次碾压一遍，然后用26t的振动压路机进行碾压;机械摊铺完成后，对未达到平整度要求的位置，应在表面局部补充细料并加强人工整平，对局部过高的地方用平地机进行整平，方可进行下一步工序。铺撒细料后，摊铺面应相对平顺，以利压路机碾压施工。? （1）分层碾压? 填筑路基在摊铺、平整工作完成并且整个工作面表面平整度达到要求后方可进行压实工作。用振动压路机先静载碾压二遍，然后振压4遍，最后静压1遍。最大速度不宜超过4km/h；碾压时应注意每遍均应从路边压向路中；小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行直到达到压实要求；横向接头对振动压路机横叠0.4～0.5m；碾压过程中轮迹应重叠。碾压过程中应行走顺直，低速行驶。及时对碾压过程中的数据进行统计记录。? （2）临时排水系统? 做好临时排水系统，路基的填土初期就应根据路拱放出路坡以利于路面排水，临时排水系统应与永久性排水系统相结合。填料强度应符合范围和图纸要求。? （3）过程质量控制? 施工质量主要由施工工艺管理配合质量检测进行控制。严格按照施工图纸、技术交底书和相关的施工技术规范进行施工。加强施工工艺的抽检和质量检测。由工程部制定过程控制方案，路基施工负责人具体落实：? 路基填筑严格采用方格网控制填料量，保证填料的均匀性和压实质量。碾压过程中，严禁表面有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。采用挂线施工时，严格控制松铺厚度、碾压遍数以及碾压速度.? 技术员全过程旁站，做好施工记录，当天统计并报填回填量；对不同的松铺厚度，要及时分别测量静压、振压前后的高程，并计算沉降量；不同松铺厚度的碾压完成后，试验室应及时对每次压实遍数后的压实度进行统计。 砂卵石回填 一、施工方法? 1.?操作工艺：验槽?级配砂卵石拌合?分层铺填?夯实?试验?下一层施工?找平、验收。? ?(1)?回填前槽底清至基底标高，回填采用人工分层铺摊，人工拉线整平（挂线间距小于20m），每层铺摊厚度250~300mm，铺摊后将粒径较大的石块分开，避免集中堆放，随之耙平。边角处必须达到设计边线，保证铺摊级配均匀。? 二、需要注意的质量问题? 1.大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层过厚，夯实遍数不足或洒水不足，要严格执行操作工艺，按要求施工。????? 2.局部下沉：原因是边缘或转角处夯打不密实或没有夯，留槎未按规定搭接和夯实，注意边角处不得遗漏夯实。????? 3.级配不良：应有专人及时处理砂窝、石窝等问题，做到砂石级配良好。? 三、组织保证措施? 1.加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检、互检和专检制度。? 2.严格执行施工技术规范和施工方案。做好技术交底和施工记录。? 3.专业技术人员和质检员在施工中严格对材料、机具和各项检测进行质量控制。? 四、安全保证措施? 1.对现场施工人员上岗前必须进行安全教育，演讲现场安全常识和规章制度，并对班组作业层进行书面安全交底，促使其对安全生产的高度重视。? 2.现场施工人员必须戴好安全帽和个人防护用品。????? 3.防止夯实时，石子飞溅伤人。? 五、环境保护措施? 1.拉砂石车必须进行覆盖，不要超载，遇有道路不平时，应缓行，如道路上遗洒砂石，应及时派人清理。? 2.应尽量避免夜间有噪音施工和强光照明，照