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切削液系统构成及绿色特性分析 切削液系统构成及绿色特性分析 1．1 传统切削液供给系统构成及缺陷 切削液系统是切削加工系统重要组成部分。切削液系统主要包括切削液供给系统和切削液。传统压力供液式喷雾冷却系统通常由以下部分构成：①切削液泵（冷却泵）：按要求压力和流量向切削区供给切削液；②切削液箱：储存待用切削液及沉淀用过切削液；③输送装置（管道、喷嘴等）：将切削液送达加工区；④净化（过滤）装置：从切削液中去除切削过程中产生切屑及其它机械杂质，使加工区使用切削液保持清洁；⑤防护装置（防护罩、挡板等）：防止切削液四处飞溅并浸入机床部件内。 对照绿色制造理论相关要求，传统切削液供给系统存以下缺陷： （1）使用成本高 据德国公司统计资料，切削加工中使用切削液费用约占制造总成本7%～17%，其中切削液供给系统使用成本（包括系统清洗、维护费用及附属环保设备费用）占有较大比例。 （2）切削液用量不易控制 传统切削液供液方法（如浇注法、压力喷射法、喷雾法等）是用较大压力和流量切削液覆盖切削区来起到润滑、冷却、冲洗等作用。当加工条件发生变化时（如更换工件、刀具等），不易对切削液用量进行调整与控制。 （3）资源消耗大 传统切削液供给系统使用冷却泵、液压阀、喷嘴等零部件精度不高，难以实现对切削液供给方式和供给量精确控制，达不到微量、均匀、连续、精确供给润滑液要求，需要消耗大量资源。 （4）环境污染严重 传统切削液供给系统主要采用切削液内循环方式，其净化装置切削加工过程中净化效率较低，废液和切屑造成环境污染程度较严重，相应治理费用较高。 （5）管路清洗难度大 传统切削液供给系统中管线材料主要为不锈钢、铜、橡胶等，沟则由水泥抹成，不适合进行化学清洗。切削液流经管线时间较长后会形成具有一定机械强度黑色垢层，给清洗工作造成困难。 1．2 切削液构成及环境影响 切削液可分为水基和油基两大类。水基切削液具有较强冷却能力，其主要成分为水、化学合成液或乳化液，通常添加有防锈剂、极压添加剂等；油基切削液具有较好润滑性能，其主要成分为各种矿物油、动物油、植物油或复合油，可视需要添加极压添加剂、油性添加剂等。 切削液环境影响主要表现以下方面： （1）对生态环境影响 切削液对生态环境危害主要表现为废切削液（废油、废液）对水资源污染。切削加工中产生废油、废液如未经有效处理而直接排放，将会造成严重水污染。此外，切削加工中使用切削液会或多或少存留切屑上，大量堆积切屑上带有切削液会污染土壤；对切屑再生利用时切削液有毒、有害成分也会污染环境。 （2）对人体健康、安全、卫生影响 切削液对人体危害主要表现为：①切削液中某些添加剂（如常用作杀菌添加剂苯酚类物质）对人体具有毒性；②切削液中矿物油、表面活性剂脱脂作及防腐、杀菌添加剂刺激性会使人体皮肤干燥、脱脂、开裂，引起红肿、化脓等；③油基切削液中矿物油、水基切削液中碱性物质对人呼吸器官具有一定危害作用。 （3）对安全生产影响 切削液中含有各种添加剂，其使用过程中容易使设备产生腐蚀、生锈，油基切削液则易引发火灾等，对安全生产造成威胁。 2．切削液系统优化策略 面向绿色制造切削液系统应具备如下性能：①供液装置成本低、易安装，供液方式灵活；②供液方法先进，供液参数合理，供液量适当，冷却、润滑、防锈、清洗功能强；③切削液无毒、无刺激性，对操作者无危害，具有生产安全性，对环境无污染或低污染；④系统通用性强，适用于多种切削加工方式和多种工件材料；⑤切削液透明(或半透明)，便于观察加工状态；⑥具有相应废液处理方法，废液处理方便、价廉；⑦具有高效过滤、回收装置，可延长切削液使用寿命和重复利用率，同时可避免较大切屑随废液排出，造成环境污染。更好改进切削液系统使用性能，实现洁净化、高效化生产，可从供液系统和切削液两方面采取合理措施对切削液系统进行优化。 2．1 切削液供给系统优化设计 （1）合理使用多种型式、多个数量喷嘴 传统切削液供给系统由低压泵、管路系统和喷嘴组成。由泵送出切削液经喷嘴流出浇注到刀具、工件和切屑上，然后对切屑进行过滤分离后又回到供液箱。更有效发挥切削液润滑、冷却、冲洗作用，可同时使用多种型式、多个数量喷嘴。如车削加工中，安装一个喷