制氢车间停车方案.docVIP

制氢车间停车方案 装置停工步骤 一、制氢装置停车 1.1 PSA系统停车 1）当加氢停车后，通知不使用产品氢气时，PSA缓慢缩短吸附时间T2，使吸附杂质前沿下移; 2）缩短T2时间至无产品氢气产出时，运转10*（T1+T2）后,缓慢打开PV2301， 同时关闭入PSA入口手阀; 3）待入口蝶阀完全关闭，PSA吸附压力降低至0.1MPa时，停V-PSA系统，停水环真空泵，关闭真空泵出口手阀，对V-PSA系统进行N2置换; 1.2.变换系统停车 1）联系仪表停变换气分析仪AI2301; 2）关闭FV2207、FV2208、TV2207及其后手阀，关闭界区1.6MPa蒸汽阀，打开其后导淋; 3）调整E2205的温度，使变换炉以30℃/h 的速率缓慢降温; 4）当床层温度降至200℃时，停P2201、P2202、P2203泵; 5）打开T2201，V2206，V2203排污导淋进行排污; 6）当床层热点温度降至40℃以下，停压缩机，荒煤气通过PV2103放到解吸气管网。 7）变换系统通过PV2301泄压至0.05MPa; 8）导通C2102入口的N2盲板，打开PV2104、PV2301对系统进行充N2置换，当出口CO、H2的含量小于1%为止； 9）关闭PV2301，继续充N2； 10）当系统温度降至常温（注意：防止在降温过程中造成设备抽扁），观察各设备压力，如下降继续充N2。 1.3 脱氨脱水系统 注意：停脱氨脱水之前必须确认，燃料气系统已经停用； 1）联系调度，停脱氨脱水系统，煤气通过PV2101泄压； 2）停P2002泵，P2001继续将脱氨塔底液外送，当液位降至200ml时停P2001； 3）逐渐打开脱氨脱水DN800跨线阀，关脱氨塔入口DN900阀、脱水罐出口DN800阀； 4）脱氨脱水系统进行泄压； 5）泄压完毕后导通脱氨塔入口N2盲板，对脱氨脱水进行系统N2置换； 6）打开V2002、T2001、V2001进行排水； 7）排水结束后系统充N2保压； 8）除盐水手阀加盲板。 二、克劳斯装置停车 2.1 催化剂热浸泡 1）逐渐开大TIC31311，提高一掺后温度，R3501床层温度提高20℃，恒温24小时； 2）逐渐开大TIC31310，提高二掺后温度，R3502床层温度提高20℃，恒温24小时； 3）调整V3405压控阀开度，保持酸性气流量的平稳； 4）催化剂热浸泡每隔4小时对E3501及硫池排污； 5）催化剂热浸泡期间保持酸性气流量的平稳，配风比按H2S/SO2=2：1进行控制。热浸泡过程中，要加强各点排污。 2.2 硫酸盐还原 1）热浸泡结束后，调整H2S/SO2的分子比达到（3～4）/1，运转24小时。 2）催化剂硫酸盐还原每隔4小时对E3501及硫池排污。 2.3二氧化硫吹硫 1）将酸性气部分改放火炬，酸性气入燃烧炉F3501保持炉温1250℃操作。 2）外操与内操沟通好酸性气放火炬流量。 3）打开V3501放火炬阀，与内操联系控制好阀的开度大小。 4）调整TIC31310、TIC31311开度，控制反应器床层温度在350℃左右。 5）逐渐关闭C3501放空阀，增加空气入F3501流量，配风比按正常操作的（4～6）：1左右控制。 6）分段提高对酸性气的配风量，每次风量的提高使E3502前过程气中氧含量增加0.2-0.5%。 7）若催化剂床层温度上升过高过快，则为O2过高，打开C3501放空阀，降低进炉配风。 8）若催化剂床层温度上升过高过快，在反应器入口注氮气降低床层温升。 9）SO2吹硫每隔2小时对E3501炉头排硫，对硫池排污。 2.4 烟道气吹硫 1）打开V3501顶去火炬阀。 2）打开燃料气入F3501阀门。 3）关闭酸性气入F3501阀门。 4）确认燃料气入F3501燃烧正常。 5）确认酸性气入F3501阀门已关闭。 6）调整燃料气入F3501阀门开度，保持炉温正常。 7）调整C3501放空阀门开度，使燃料气在F3501炉中当量燃烧。 8）对炉出口烟道气中氧含量进行分析，确保在1%以内。 9）调整TIC31310、TIC31311开度，控制反应器床层温度在350℃左右。 10）分段提高对燃料气的配风量，每次风量的提高，使E3502前烟气中氧含量增加0.2-0.5%。 11）若催化剂床层温度上升过快，则为O2含量过高，打开C3501放空阀，降低进炉配风。 12）若催化剂床层温度上升过高过快，在反应器入口注氮气降低床层温升。 13）烟道气吹硫每隔2小时对E3501炉头排硫，对硫池排污。 2.5 系统降温 1）关小燃料气进入F3501阀门，逐步降低F3501炉膛温度，降温速度≯30℃/h。 2）随燃料气进入F3501流量降低，也逐渐开大C3501放空阀开度，减小空气进入F3501流量，烟道气仍