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塔设备 塔设备 概述 板式塔 填料塔 概述 作用原理：实现气（汽）相-液相或液相-液相之间的充分接触，使相际间进行传质及传热。 应用：蒸馏、吸收、解吸（气提）、萃取、气体的洗涤、增湿及冷却等单元操作。 概述 分类 板式塔 简介 板式塔的塔盘 板式塔的降液管 板式塔的受液盘 板式塔简介 板式塔简介 板式塔分类 按塔板结构：筛板塔、浮阀塔、泡罩塔、舌形塔等。筛板塔和浮阀塔应用最广。 按气液两相流动方式：错流板式塔、逆流板式塔。错流板式塔有降液管。 板式塔的塔盘 塔盘作用：塔盘实际上是塔中的气、液通道。 要求：塔盘结构本身必须具有一定的刚度以维持水平，塔盘与塔壁之间要保持一定的密封性以避免气、液短路。 塔盘的结构有整块式和分块式两种。 整块式塔盘 小直径塔体由若干塔节组成，内装有一定数量的整块式塔盘，塔节间用法兰连接。 整块式塔盘的组装：定距管式、重叠式。 塔盘圈结构：角焊式、翻边式 密封结构 定距管式塔盘结构 重叠式塔盘结构 角焊式整块塔盘 翻边式整块塔盘 整块式塔盘的密封结构 分块式塔盘 直径较大的板式塔，为便于制造、安装、检修，塔盘构件通过人孔送入塔内，因此制成分块式塔盘。焊于塔体内壁塔盘支承件上。 对分块式塔盘的要求：结构简单，装拆方便，足够刚性，便于制造、安装和维修。 分块式塔盘的组装结构 分块式塔盘 塔盘板结构 自身梁式和槽式 通道板 接近中央处设置，塔内清洗和维修。在同一垂直位置上，以利采光和拆卸。也可用一块塔盘板代替，见下图 分块式塔盘的支承 对直径不大的塔（＜2000mm)，塔盘的支承一般用焊在塔壁上的支持圈 对直径较大的塔（＞2000~3000mm），需支承梁结构。 板式塔的降液管 板式塔的受液盘（液封盘） 为保证降液管出口处的液封，在塔盘上设有受液盘。有平型和凹型两种。 板式塔的受液盘（液封盘） 为保证降液管出口处的液封，在塔或塔段的最底层塔盘降液管处设置特殊的受液盘，叫液封盘。 填料塔 填料塔的总体结构 喷淋装置 填料 填料支承结构 液体再分布装置 填料塔的总体结构 塔体与裙座 喷淋装置 填料 支承装置 液体再分布器 喷淋装置 作用：喷出液体，使整个塔截面的填料很好润湿，影响塔的处理能力和分离效率。也叫液体分布装置。 要求：使整个塔截面的填料表面很好润湿，结构简单，制造维修方便。 分类：喷洒型、溢流型、冲击型 喷洒型 管式喷洒器：DN≤300mm，可选用管式喷洒器，通过填料上的进液管（直、弯或缺口）进行喷洒，结构简单，但喷淋面积较小且不均匀。 环管（排管）多孔喷洒器 喷洒型 环管（排管）多孔喷洒器 ：DN≤1200mm，可选用单环管多孔喷洒器，环管下面开小孔，一般为3~5排。 结构简单，制造和安装方便；但喷洒面积小，不够均匀，而且液体要求清洁。 喷洒型 莲蓬头喷洒器 ：主要有半球形、碟形、杯形，优点是结构简单，制造安装方便，缺点是小孔易堵塞，不适于处理污浊液体，一般可用于塔径小于600mm的塔中。 溢流型 盘式分布器：液体从中央进料管加到喷淋盘内，然后从喷淋盘上的降液管溢流。 溢流型 槽式分布器：主要用于DN＞1000mm的塔，其优点是自由截面大，适应性好，处理量大，操作弹性大，其结构见图。 冲击型 填料 填料是填料塔的核心内件，提供气-液两相接触的传质和换热表面，与塔的其它内件共同决定塔的性能。 有多种形式。 填料塔的支承结构 作用：支承填料 设计要求：足够的强度、刚度以及足够的自由截面。 分类：栅板型、气液分流型 栅板型支承结构 结构最简单，最常用。 散装填料直接乱堆在栅板上时，将空隙堵塞而减少开孔率。 气液分流型支承装置 特点： 高通量低压降。 为气体及液体提供了不同的通道，避免了栅板式支承中气液从同一孔槽中逆流通过。 避免了液体在板上的积聚，利于液体的均匀再分配。 分类：波纹式、驼峰式、孔管式 波纹式支承装置 驼峰式支承装置 孔管式支承装置 填料塔的液体再分布器 设置原因：当液体流过填料层时，流体慢慢地会出现从器壁流走（壁流）的现象，使液体分布不均匀，塔中央部分填料可能没有润湿，起不到作用，降低了整个塔的效率。将上层填料流下的液体收集，再分布，避免塔中心的填料不能被液体湿润而形成“干锥 ”。 典型结构：分配锥、玫瑰式壁流收集再分布器。 填料塔的液体再分布器 填料塔的液体再分布器 反射板式喷淋器 各种喷淋装置动画 各种填料动画 * * (3) 按内件结构分：填料塔、板式塔。 (1) 按操作压力分：加压塔、常压塔及减压塔。 (2) 按单元操作分：精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、 反应塔、干燥塔等。 板式塔：逐级（板）接触的气液传质设备。气体自塔底向上以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层