大型水泥企业实施精细化管理的体会.doc

大型水泥企业实施精细化管理的体会 吕永幸 马晨宇 薛 允 驻马店市豫龙同力水泥有限公司（463200） 水泥生产由机立窑逐步转向新型干法旋窑，并朝着大型化、集团化发展，现代水泥企业总体体现出人均产能高、综合竞争力强的特点，这样就显现出水泥企业精细化管理的重要性。 我公司2×5000t/d新型干法熟料生产线一期工程是由河南省建设投资总公司控股投资建设的，由天津水泥工业设计研究院设计，配套建设了两条年产100万吨的水泥生产线，工程于2003年11月29日开工，2005年5月25日旋窑点火生产。我公司通过精细化管理顺利通过了调试、试生产、达产、超产等阶段，取得了较好的成绩。如：2007年豫龙同力公司仅信阳粉磨生产线，创造了提前一个月完成双百万吨的好成绩，共生产水泥110万吨，取得了良好的经济效益；公司2008年共生产熟料180.46万吨，完成年计划的106.15%，生产水泥222.56万吨，完成年计划的111.28%；销售水泥222.27万吨，销售熟料36.97万吨，销售总量达259.24万吨；综合指标达到国内同行业先进水平，全年大窑运转率达到94.17%，比国内先进水平93%提高1.17%，创造了大窑连续运转104天的省内最高纪录。同时，信阳分公司水泥磨机月产量连续10个月超过10万吨以上，达到了省内磨机运行的较好成绩。现谈一下个人的体会。 1 我公司主要设备的技术参数 （1）立磨：型号RM57/28，产量在400-450t/h，研磨压力9-14MPa，磨内压差7.0-8.0KPa。 （2）旋窑：φ4.2x72m，采用三档支承，筒体上下运动由液压油缸挡轮控制，窑速0.39-3.89r/min，主电机功率630KW。 （3）预分解设备：TDF型分解炉带双系列五级旋浮预热器，分解炉φ7.4m×27m；一级旋浮预热器4-φ4.5m；二级旋浮预热器2-φ6.4m；三和四级旋浮预热器2-φ6.6m；五级旋浮预热器2-φ6.8m，系统设计阻力≤5500Pa。 （4）篦冷机：篦冷机采用三段冷却，通过调节液压油缸供油量来控制篦板往复频次，一段采用充气梁篦板，二段采用高阻力低漏料篦板，三段用普通篦板，总有效冷却面积119.3㎡；熟料锤式破碎机φ1m×3.3m。 （5）废气处理设备：高温风机2500kW，风量860000m3/h，风压7200Pa，转速940r/min；窑头电收尘器处理风量580000m3/h，气流通过速度0.86m/s，最高温度≤400℃；窑尾玻璃纤维覆膜袋式除尘器处理风量920000m3/h，入口气体温度≤250℃，过滤面积13800㎡，过滤风速1.11m/min，滤袋规格φ160m×6000mm，滤袋个数4576，通风阻力≤1700Pa；窑尾排风机功率1400KW，转速720r/min，处理风量965000m3/h，全压3500Pa。 （6）球磨机（双滑履）：φ4.2m×13m，电压10kV，主电机功率3150kW，转速15.6r/min，装球量209t，生产能力120-150t/h，出磨比表面积3600-3800cm2/kg。 （7）辊压机：RP140-110，入磨料度≤60mm，电机功率2×800kW，能力460-510t/h，最高入料湿度5%。 2 “精细化管理”的实施 2.1 重视时间管理 我们认为“时间管理”应作为生产管理过程中的一个重要要素给予重视，“时间管理”就是在实际生产过程中如何更有效的利用时间，有计划、高效率地组织生产，同时根据环境的变化灵活地调整事先计划，通过掌控时间实现工作目标的过程。在时间管理方面我们利用春节、农忙季节等水泥淡季，进行大修；在大修中我们首先制定出科学合理的网络计划，以大修关键线路为主线，合理计划各维修线路；每次维修计划都实行项目责任制，明确项目责任人、验收人，确保安全、质量和进度，确保设备正常生产时良好运行，取得了较好的效果。 2.2 结合实际、采取措施提高台时 在现有工艺设备情况下，单台水泥磨能够实现连续十个月每月完成产量均在10万吨以上，主要是通过技术改造、科学调整级配、优化物料配比方案等措施实现了高效稳定生产。 2.2.1技术改造，提高台时 （1）对V型选粉机进行改造，提高V型选粉机的选粉效率，减少循环负荷，增加了入水泥磨的喂料量； （2）对辊压机进行系统优化，提高了辊压效果； （3）结合入水泥磨物料的实际情况采取优化级配方案，最终实现装载量比设计减少20%，粉磨效率大大提高，同时水泥综合电耗也得到很大的降低。 2.2.2优化物料配比方案 结合水泥新标准的实施，立足本地实际，对粉煤灰、沸石、石灰石等混合材进行了优化配比，使物料配比更加易磨，达到了稳定质量，提高产