核工程焊接施工中的质量控制研究.pdfVIP

核工程焊接施工中的质量控制 邓峰 (北京核工程研究设计院) 本 [摘要]结合作者实际参加的核电项目的焊接施工中所遇到的一些事例经验教训，介绍核工程 目前的焊接生产实际中一般质量控制的途径和手段。并根据以往现场实际经验对检查方法效果进 行客观的分析总结。力图为以后焊接生产施工的质量控制上起借鉴作用。 [关键词]工艺评定焊工考试无损检测 1前言 焊接施工在核电工程中占的比重很大，因为要最大程度的保证核安全防止核泄露，在紧张 繁忙的施工阶段首要的是有效的控制好焊接质量。在这过程中就要作好严格的质量控制。就是在 焊接生产作业中为了生产出满足合格质量要求的产品，每个环节都必须处在严格的受控状态下进 行。 2质量保证监察体系 首先要具备一套科学规范的质量保证监察体系。这包括建造商，承包商企业内部的，还包括 与监理，业主等各单位之间的。每个环节都应明确职责分工。 对于生产单位方内部需要有一套焊接生产质量保证手册：要阐述质量方针，质量组织机构， 质量职能；焊接生产制造的管理制度，管理程序；焊接生产制造的管理办法等。 从整体上核电焊接通常有5个不同层次，达到对核电焊接质量的全面监督监控： 车间班组长：主要是对常规的焊接质量进行自检。 生产单位的质保人员：一般隶属与生产部门之外，独立对焊接质量到验收的全过程进行检查验收。 监理人员：作为专业人员受业主委托对生产施工单位焊接的全过程进行独立的监督监察抽查复查 验收。 业主人员：对生产施工单位焊接质量进行抽查复查验收，同时对施工单位质保和监理人员的监察 进行监督。 国家核安检人员：对整个工程中可能存在的安全隐患进行抽查监督。 3 合格的人员、设备、材料、焊接环境 3．1人员 焊工必须参加过相应的焊工技术培训，并取得国家劳动局颁发的焊工合格证书。 焊接技术人员包括焊接高级工程师，工程师，助理工程师和技术员和焊接技师。焊接技术人 员除了具有相应的学历和一定的生产经验外，还必须熟悉核岛设备相关的焊接标准法规。 无损检测培训，并取得相应检验方法证书(分射线，超声，磁粉，涡流，渗透，目视几种) 3．2焊接设备和工艺装备 设备机具应处于良好运行状态，应经过检查标定，并且是在有效期内。 3．3材料 母材：材料需提供生产厂家，炉批号，尺寸厚度，化学成分，力学性能，必要时还要对焊接 性能进行特别说明。重要材料要进行进场复验。 焊材：焊材采购厂家应通过认证，具有核供货资质。生产厂家应提供牌号，批号，化学成分， 213 力学性能，使用的焊接工艺和参数。验收焊材包括外观和尺寸检查。取样化学分析复验。试样力 学复验。(金相检查，扩散氢含量测定，晶间腐蚀试验，硬度测定，铁索体含量测定)。 3．4 焊接环境々 温度，湿度，风速必须符合技术规范规定，焊件潮湿或表面结冰或积雪时禁止焊接。风力≥ 2m／s，又无任何保护措施时，不允许气体保护焊。一般湿度不宜高于80％。不锈钢焊接时应保证环 境清洁度，防止铁素体污染。 4 焊接实际生产流程情况 设计接头形式和焊接方法一编制工艺评定指导书一先决条件审查(质保单打开) 一焊接工艺评定一试样外观检查一．无损检测一力学试验 一编制工艺评定报告焊接工艺规程～焊工考试一试样外观检查 一无损检测一力学试验一发合格证～实际现场焊接 一试样外观检查一无损检测一返修补焊一外观检查 一无损检测一合格(质保单关闭) 4．1 焊接工艺评定阶段 焊接技术人员根据设计要求，母材的材质和厚度，焊接方法，填充材料，焊接规范，焊接 位置及焊后热处理等工艺因素，结合自己单位实际施工经验编出包括接头形式焊接方法焊接位置 焊接参数的工艺评定指导书。 在作正式工艺评定前要由施工单位质保，监理，业主设计代表等对焊接先决条件作审查(包 括母材，焊材，设备机具，焊接环境，焊工证书等书面文件审查和实际情况审查)合格后开启书 面的质量计划。同时各方在质量计划上选监察点。 一般工艺评定作为重要见证点应通知质保监理业主和设计代表前来现场见证。作工艺评定选 取合格的焊工，按照工艺设计的焊接位置将试件焊接固定，经坡口组对检查完后。标明焊接起止 位置，焊工完全按照工艺