水泥稳定碎石土施工技术方案.docVIP

廊坊市光明西道（西环路-龙河桥）道路及排水工程 水泥稳定碎石土基层施工技术方案 荣盛建设工程有限公司 2008年8月28日 水泥稳定碎石土基层施工技术方案 一、施工总体方案 本工程水泥稳定碎石土基层配合比水泥：土：碎石=6：44：50，厚度15cm。采用路拌法全幅进行配套机械化施工，施工桩号为K0+32.709-K1+131.459。 二、施工准备 1、一步灰土压实度、平整度、横坡度、高程、路基宽度、弯沉值经质检员及监理工程师检查验收合格。 2、水泥稳定碎石土基层最宜在春季施工，施工期的日最低气温应在5℃以上。水泥稳定碎石土基层宜经历半个月以上温暖和热的气候养生。 3、土质要求：选择塑性指数为15-20的粘性土，颗粒的最大粒径不超过37.5mm。 4、水泥、碎石应有厂家出厂合格证和检验报告、实验室出具的复检报告，组成设计已完成。试件7天无侧限抗压强度应满足设计要求。 5、水泥数量必须按施工进度计划的要求进货，以保证施工需要。进场水泥应保证出厂日期在3月以内。 6、在测量人员中线、边线测设完毕并复测完一步灰土标高后，洒灰线标识出水泥稳定碎石土基层的边线，人工培土模以保证碎石摊铺宽度； 7、在水泥稳定碎石土施工之前应保证路面湿润。 三、机械、机具配备 配备稳定土拌合机2台，挖掘机6台、装载机3台、推土机3台、自卸车6台、压路机(振动压路机和静力压路机等)6台、平地机2台、洒水车2辆。 四、施工方法 1、准备下承层： 计算用土量：根据公式1-1计算碎石和土的松铺厚度。根据水泥稳定碎石土的宽度、计算出的厚度和所用车辆的容积，计算出每车料摊铺的长度。 2、摊铺碎石、素土：摊铺碎石在摊铺土之前进行，根据计算出的方格大小打格，石料运到现场后按格卸料。人工配合推土机将石料均匀摊开，在摊铺过程中应将超尺寸颗粒及杂物拣除。根据50%的石料和44%的素土配合比，石料松铺厚度为10.5㎝，素土松铺厚度15㎝。每层测量人员都需准确测量，然后刮平机整平，以保证碎石、素土按设计配合比拌合。 3、整平轻压：碎石层用平地机进行整平，并要符合设计的路拱，用振动压路机稳压1-2遍，使其表面平整并有一定的压实度。然后洒水浸湿石料，以保证混合料最佳含水量，同时也易于土与石料的充分结合。然后备土，经精确整平后稳压1-2遍，每层整平时应掌握好松铺系数，以保证结构层厚度。 整平的土如果含水量过小，应在土层上撒水闷料，撒水应均匀，避免局部水分过多。 公式1-1 H=ρ0Ph（1+ω）K/ρ H—原材料松铺厚度； ρ0—混合料最大干密度； P—原材料干质量与混合料干质量之比； ω—原材料含水量； ρ—原材料湿松密度； h—混合料压实厚度； K—混合料压实度。 4、摊铺水泥 根据6%的水泥剂量，根据试验室组成设计数据计算每平米用水泥数量，然后在现场打好方格（如10m×6.45m），安排专人指挥运输车辆卸水泥，人工摊铺，保证水泥剂量均匀一致。其中，所打方格不宜过大，防止撒灰不均。 5、拌和及撒水 采用专用稳定土拌合机进行拌和，先干拌1遍。拌和深度应直到稳定层底，并侵入下承层5-10毫米，设立专人跟随拌和机检查拌和深度，避免夹层。 根据拌合料干湿情况进行补水，用自带压力的洒水车将水均匀喷洒在拌和后的混合料上，洒水车起洒处和调头处应超出拌和段2米以上，防止局部水量过大。 洒水过程中，及时检查混合料含水量，水分宜大于最佳含水量1%左右。拌和机紧跟在洒水车后进行二次拌和，防止水分流失。 湿拌两遍，拌和后做到混合料色泽均匀一致，水分均匀合适。 6、整形 混合料拌和均匀后，紧跟推土进行排压，用平地机初步整平后，测量人员根据图纸提供的设计高程和横坡进行测量。为了保证测量精度和速度，采用“埋砖法”，每10米一个断面，每个断面4各点（半幅）。然后用平地机进行精平，整平过程中每点均有专人看管。 整形之前如个别地段缺水，应适当补水。 7、碾压 振动压路机应先稳碾压1遍，然后微振2遍，强振2遍，再用18-21吨和21-24吨的静力压路机碾压4-6遍，直至达到要求的压实度为止。 碾压应遵循“先低后高、先慢后快、先轻后重”的原则。碾压分初压、碾压和终压三个环节，整个施工过程自水泥稳定碎石土拌合至终压完毕应在水泥初凝前完成（3h以内）。 碾压时应先用振动压路机稳压一遍，之后先弱振两遍，再强振两遍。然后由三轮压路机碾压4遍以上。碾压自一侧到另一侧为一遍，同一轴需走一来会。每次均由低向高进行。两轴需搭接1/3-1/2轴。 碾压过程中注意事项： 禁止在已成型或正在碾压的工作面上掉头或急刹车； 碾压过程中应控制行车速度，三轮压路机时速4km以内； 不能在工作面内停车时间过长； 碾压时应保证轮面整洁，严禁“粘轴”； 终压完毕应保证路面没有明显的轮迹。 碾压过程中，如果有“弹簧”现象应及时加灰重新拌和处理。