聚合物制备工程第一章绪论2013.ppt

聚合物制备工程 主讲教师：戴玉华 E-mail：daiyuhua@bipt.edu.cn 第一章 绪 论 课程简介 课 程 简 介 目的： 通过本课程的学习，了解和掌握通用高分子品种的生产工艺路线，各种工艺流程的对比及特点，以及原料的精制、单体和溶剂的回收等，初步了解影响产品质量的控制因素，以及实施生产的主要设备。并通过PP气相本体聚合工艺流程的仿真模拟，熟悉操作系统，了解和掌握工业装置的开、停车过程。 学习任务： （1）高分子材料合成的原理； （2）工艺流程； （3）影响因素及控制手段； （4）工程设备； （5）工业生产过程的完善 第一章 绪论 第二章 单体的生产工艺路线 课程体系 连锁聚合需要活性中心，根据不同活性中心分为自由基、阴离子、阳离子聚合、配位离子聚合 参考书 赵德仁《聚合物合成工艺学》 化工出版社， 1996 李克友《高分子合成原理及工艺学》 科学出版社 1999 张洋，马榴强合编 《聚合物制备工程》 中国轻工业出版社 王久芬 《高聚物合成工艺》 国防工业出版社 OTS操作员培训系统聚丙烯标准模型用户手册 北京华康达计算机应用技术有限公司 教学安排 教学日历 成绩评定 第一节 高分子合成材料概述 一、高分子合成材料 1 什么是高分子合成材料？ 即用人工合成的高分子化合物经过加入各种填料、添加剂等进一步加工成型制成的有机材料，如合成纤维、合成橡胶、塑料等。 （1）分子量的多分散性——指高聚物分子量大小不均一的特性，高聚物的分子量为一平均值。 （2）具有独特的性能； （3）加工成型方便； （4）原料来源丰富，不受自然条件、气候、位置的影响； （5）生产效率高。 D 汽车跑得快，只因高速在 二、高分子合成材料工业 第二节 高分子化合物的生产过程 高分子化合物的生产过程一般由以下六个工序组成：原料的准备和精制、催化剂的配制、聚合、分离、后处理和回收。 以上六个工序之间的关系是： 1 精制的目的：去除单体或溶剂中的杂质 2杂质的影响： ⑴产生阻聚作用或链转移，甚至不反应； ⑵使Cat.中毒，失去催化作用； ⑶产生有色付反应。 二、Cat.配制 1 Cat.配制的任务 ①Cat.浓度的配制，将Cat.稀释到一定浓度，保证安全、计量准确，满足聚合生产的需要； ②Cat.陈化，多组分Cat.在使用前必须进行陈化使Cat.具有活性。 2 常用的引发剂 ①过氧化物引发剂（－O－O－）:发生均裂，得到两个O· ②偶氮化合物:如AIBN ③氧化还原引发体系：由主引发剂（氧化剂）＋还原剂组成，可降低引发活化能，降低反应温度，如乳液丁苯橡胶E－SBR的引发体系 ④无机过氧类引发剂，如过硫酸盐，K2S2O8、（NH4）2S2O8 ①过氧化物引发剂（－O－O－） 烷基过氧化氢 ：R－O－O－H 过氧化二烷基：R－O－O－R’ 过酸：如过氧乙酸 过酸酯：如过氧化苯甲酸叔丁酯 过氧化二酰基：如过氧化二苯甲酰BPO 过氧化碳酸二酯：如过氧化碳酸二异丙酯、过氧化碳酸二环己酯 过氧化磺酰酯：过氧化乙酰基环己烷磺酰酯 3 离子聚合常用的催化剂 ①烷基金属化合物，如正丁基锂； ②过渡金属卤化物，如TiCl4、TiCl3； ③路易斯酸，如AlCl3 三、聚合过程 1聚合反应的特点 ①聚合反应均为放热反应，且聚合热比较大； ②聚合产物的形态一般为固体、高粘度熔体或高粘度溶液，使精制提纯比较困难； ③产物是分子量不同、结构亦非完全相同的同系物的混合物 。 2聚合设备：是进行聚合反应的主要设备 （1）类型：管式、釜式、塔式，目前以釜式和管式反应器最为普遍 （2）聚合釜的撤热方式： ①夹套； ②内冷管（盘管）； ③气相冷凝； ④物料釜外冷却循环； ⑤反应物料预冷 2聚合设备 （3）搅拌装置： 搅拌的作用：搅动、混合、悬浮、分散 均相体系：传热 非均相体系：传质和传热 几种典型搅拌器的结构示意图： 对不同的聚合反应体系，选用不同的搅拌形式 低粘度体系：桨式、涡轮式、推进式搅拌器 高粘度体系：锚式、螺带式 3 生产不同牌号聚合物的控制方法 （1）使用分子量调节剂（链转移剂CTA） （2）改变反应条件T、P； （3）改变催化剂配方； （4）改变稳定剂、防老剂等添加剂的种类。 4 聚合反应的实施方法： 自由基聚合：本体、乳液、悬浮、溶液 离子聚合：本体、溶液聚合 5 聚合操作方式： 连续（大部分反应），间歇 四、分离过程 将聚合物与未反应单体、反应介质进行分离，分离过程依聚合方法的不同而不同，如闪蒸、汽提等方法。 五、后处理 ： 合成树脂：干燥、造粒、均化、包装 合成橡胶：干燥、压块、包装 经干燥脱除水份