机械制造技术基础第五章 机械加工工艺规程的制定.pptVIP

如习5.14题图5.36所示零件，毛坯为Φ35mm棒料，批量生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。在锯床上切断下料，车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔，在另一台车床上将整批工件靠螺纹一边都车至Φ30mm，调头再换刀车整批工件的Φ18mm外圆，又换一台车床车Φ20mm外圆，在铣床上铣两平面，转90后，铣另外两平面，最后，车螺纹，倒角。 （二）制订工艺规程的原始资料： 1、产品图纸（零件图和装配图）； 2、产品的年生产纲领； 3、毛坯的生产和供应情况； 4、现场工艺条件和传统的加工方法； 5、国内外先进工艺及技术的发展情况。 （三）制订工艺规程的步骤和内容： 1、研究和分析产品的装配图和零件图——工艺审查； 首先应分析审查产品的零件图和装配图，熟悉该产品的用途、性能和工作条件，各零件在产品中的作用，具体审查： （1）零件图纸的完整和正确性，即视图是否足够，尺寸、技术要求是否齐全； （2）零件材料使用是否恰当； （3）技术要求是否合理。 （4）结构是否便于加工、装配等。 （5）材料选择是否合理，易于加工。 2、确定零件的生产类型： 生产纲领：每年所需制造的产品数量称为生产纲领。通常可按下式计算： N零=Nn（1+α）（1+β） N零：——零件的生产纲领（件/台） N：——产品年产率（台/年） n：——每台产品中该零件数量（件/台） α：——备品率 β：——废品率 划分生产类型既要根据生产纲领，同时还要考虑零件的体积、质量等因素，生产类型的划分见表5.6. 4、拟定零件加工的工艺路线。包括：选择定位基准、确定各表面的加工方法、安排加工顺序、确定工序集中与分散以及热处理、检验等辅助工序的安排； 5、确定各工序所采用的设备、工艺装备（工夹量具）； 6、确定各工序的加工余量，工序尺寸及公差； 7、确定各工序所用切削用量，工时定额； 8、技术经济分析； 9、填写工艺文件。 各厂根据生产需要选用相应的工艺文件，目前生产中有三种： （1）工艺过程综合卡片（过程卡片，工艺路线卡片）：表5.3。特点：只列出简单的工艺路线，单件小批生产中工人及计划、调度、管理中使用。 （2）加工工艺卡片（工艺卡片）：比过程卡片详细的多，但没有工序卡详细表5.4。中批生产中使用。 （3）工序卡片：详细规定加工方法和步骤，并附有工序简图表5.5。用于大批大量生产。 。 选择图5-13所 示摇杆零件的定 位基准。零件材 料为HT200，毛 坯为铸件，生产 批量：5000件。 常见的孔面加工工序安排 A0＝ 720+0.6 为封闭环，是由尺寸Al、A2、A3间接得到的，A1＝750+0.4为增环， A2、A3为减环。 假废品区计算： 19.根据题意可知，封闭环为尺寸A0＝6±0.1mm，画出尺寸链如图5-2， A1=36 mm，A2=26±0.05mm，A3=L 减环：A1 增环：A2 ，A3 根据公式计算A3尺寸及偏差 A0＝A2+ A3 –A1，即6＝26+L-36 L＝A3=（36-26+6）mm=16mm ESA0＝ESA2＋ESA3- EIA1 ES A3= ESA0＋EIA1- ESA2＝0.1+（-0.05）-0.05mm=0mm EIA0＝EIA2＋EIA3- ESA1 EI A3= EIA0＋ESA1- EIA2=-0.1+0-（-0.05）=-0.05 mm 故工序尺寸L为16 0 -0.05mm 精基准的选择：该零件的设计基准是φ20H7孔及端面A。根据基准重合原则，应选φ20H7孔及端面A作定位精基准。从统一基准的原则出发，以φ20H7孔及端面A定位可以方便地加工其他表面，也应选φ20H7孔及端面A作统一精基准。在本例中基准重合与统一基准原则相一致。 2. 粗基准的选择：本例中零件毛坯为一般铸件，φ20H7孔及φ12H7孔均较小，一般不铸出，故不存在重要加工面加工余量均匀问题，此时应着重考虑加工面与不加工面的位置要求。本例中φ20H7孔要求与φ40外圆同轴，因此在加工φ20H7孔时，应以φ40外圆作粗基准。 图5．6 铣键槽工序的安装 工件的装夹 工件的装夹 图5．7 工序基准与定位基准的关系 精基准的选择 图5.8 箱体加工的精基准选择 精基准的选择 图5．9 床身加工粗基准的选择 (动画) 粗基准的选择 图5．10 以不加工表面为粗基准 粗基准的选择 加工方法的选择 表5．7 外圆表面加工方采及其经济精度 主要用于高精度要求的钢件加工 025～0．20 0．05～0．10 0．025～0．40 IT5以上 IT5以上 IT5以上 粗车