机械制造技术基础第10讲(2015).pptVIP

机械制造中的加工方法及装备 第三章 机器零件都是由若干不同类型的基本表面（例如外圆表面、内圆表面、平面等）构成的，零件的加工过程实际上就是获得这些表面的过程。 本章以外圆表面、孔表面、平面加工及圆柱齿轮齿面加工为主线，介绍机械制造中的加工方法及装备，数控加工和特种加工则各设一节作单独介绍。 第一节 概 述 一、机械制造中的加工方法 机械制造中的加工方法很多，按照工件在加工过程中质量的变化（?m），可将加工方法分为材料去除加工（?m 0）、材料成形加工（?m = 0）和材料累积加工（?m 0）三种形式。 1．材料去除加工 材料去除加工是通过在被加工对象上去除一部分材料后才制成一合格零件的。其特点是材料利用率较低，但加工精度相对较高、表面质量相对较好，并且有很强的加工适应性，是机械制造中应用最广泛的加工方法。 在材料去除加工中，还可按材料去除方式不同分为切削加工和特种加工两种加工方法。 2．材料成形加工 材料成形加工是一种在较高温度（或压力）下，使材料在模具中成形的方法。其特点是生产效率较高，但目前所能达到的加工经济精度还较低，一般常用于制造毛坯，也可用于制造形状复杂但精度和表面粗糙度要求较低的零件。 应用“接近最终形状成形技术”，可用来直接制造精度要求较高（例如IT7）的零件。 3．材料累积加工 材料累积加工是利用微体积材料逐渐叠加的方式使零件成形的。这类加工方法包括原子沉积加工与微粒沉积加工以及快速原型制造等。 快速原型制造是将零件的三维实体CAD模型数据经计算机处理，让成型材料在计算机控制下逐层累积成型。这种方法的特点是可以快速成型任意复杂的零件，不需任何刀具、模具。 二、零件表面形成原理及机床基本知识 （一）零件表面的形成方法及所需运动 1．零件表面的形状 机器零件的结构形状尽管千差万别，但其轮廓都是由若干种几何表面（如平面、内旋转表面、外旋转表面及自由曲面等）按一定位置关系构成的。 零件表面可以看作是一条线（称为母线）沿另一条线（称为导线）运动的轨迹。母线和导线统称为形成表面的发生线（成形线）。常见的零件表面按其形状可分为四类： （2）纵向表面 如图3-1d、图3-1e、图3-1f所示。 2．零件表面的形成方法及所需的成形运动 研究零件表面的形成方法，应首先研究表面发生线的形成方法。 表面发生线的形成方法可归纳为以下四种： （2）成形法（图3-2b） 刀具刀刃就是切削线1，它的形状及尺寸与需要成形的发生线2一致，此时刀具不需要专门的成形运动。 （3）相切法（图3-2c） 刀具刀刃为旋转切削刀具（铣刀、砂轮）上的切削点1。加工时，刀具中心按一定规律作轨迹运动3，切削点运动轨迹与工件相切就形 （4）展成法（图3-2d） 刀具刀刃为切削线 1。在形成发生线的过程中，切削线 1与发生线 2逐点相切作纯滚动运动，发生线 1是切削线2 的包络线，此时刀具和工件需要有一个独立的复合成形运动3（展成运动）。 在切削加工中，为了获得所需的工件表面形状，必须使刀具和工件按上述四种方法之一完成各自的运动。用来形成被加工表面形状的运动称为表面成形运动（简称成形运动），成形运动由机床的主运动和进给运动组成。 除了上述表面成形运动之外，为完成工件加工，机床还必须具备与形成发生线不直接有关的一些辅助运动，以实现加工中的各种辅助动作。 （二）机床的基本结构和传动 1．金属切削机床的基本结构 （1）动力源 机床动力源一般采用交流异步电动机、步进电动机、直流或交流伺服电动机及液压驱动装置等，它们为机床执行机构的运动提供动力。机床可以是几个运动共用一个动力源，也可以是一个运动单独使用一个动力源。 （2）运动执行机构 指机床执行运动的部件，如主轴、刀架和工作台等，它们带动被加工工件或刀具旋转或移动。 （3）传动机构 传动机构将机床动力源的运动和动力传给执行件，或将运动由一个执行件传递到另一个执行件，以保持两个执行件之间的准确传动关系。传动机构还可以改变运动方向、运动速度及运动形式。 （4）控制系统和伺服系统 控制系统一般是指数控机床上由计算机及相应的软、硬件构成的控制系统。它对机床运动进行控制，实现各运动之间的准确协调。 伺服系统根据控制系统给出的速度和位置指令驱动机床进给运动部件，完成指令规定的动作。 （5）支承系统 支承系统是机床的机械本体，包括床身、立柱、框架及相关机械连接在内的支承结构，属于机床的基础部分。 2．金属切削机床的传动 机床为了获得所需的运动，需要通过传动机构把执行件和动力源，或者把执行件和执行件连接起来，构成机床传动联系。 构成机床传动联系的一系列传动件称为传动链。 根据传动联系的性质，传动链可分为外联系传动链和内联系传动链两类。 （1）外联系传动链