(1.7)--第6章 塑炼工艺橡胶工艺学.pdfVIP

第6章塑炼工艺(Mastication)

§6.1生胶的塑炼原理★

§6.2塑炼方法及影响因素★

§6.3可塑性的测定方法

高分子科学与工程学院CollegeofPolymerScienceandEngineering

§6.1生胶的塑炼原理

塑炼的定义

塑炼的要求

塑炼原理

影响因素

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一．塑炼的定义

通过机械力、热、氧或加入某些化学物

质等方式，使橡胶由强韧的高弹态转变

为柔软的塑性态的过程。

塑炼的本质：分子量降低。

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二．塑炼的要求

满足后续工艺要求的前提下可塑度

越低越好。

（1）可塑度要适当；

（2）可塑度要均匀。

塑炼工艺主要针对天然橡胶而言。

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确定适当可塑度的依据

加工要求：混炼加工：门尼粘度≤60

压延擦胶：门尼粘度≤40

发泡制品：门尼粘度更低

性能要求：不同制品的要求不一样。

如胎面胶和胎侧胶的要求不一样。

P326表10-4

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不同制品的可塑度

胶管外层胶：0.30~0.35

胶管内层胶：0.25~0.30

胎面胶：0.22~0.24

胎侧胶：0.35

海绵胶：0.50~0.60

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可塑度不当易引起的问题

强度性能下降；

胶料容易粘辊；

可塑度过高

半成品挺性不好；

胶料充模时容易流失。

配合剂不易加入；

与骨架材料的粘合差；

可塑度过低

半成品收缩大；

流动性差，易有缺陷。

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三．塑炼原理

物理增塑法（辅助方法）

增化学增塑法（辅助方法）

塑

方开炼机塑炼