(1.7)--第6章 塑炼工艺橡胶工艺学.pdfVIP

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标题:高分子科学与工程学院关于塑炼橡胶工艺学的研究报告摘要:本文旨在深入探讨高分子科学与工程学院关于塑炼橡胶工艺学的研究进展,并分析影响高分子材料塑性性能的因素。一、引言橡胶是一种重要的工业产品,其塑性性质直接影响到产品的功能性和耐久性。随着科技的进步和应用的不断深化,高分子科学与工程学院的研究方向也日益多元化。本报告通过对高分子科学与工程学院现有研究工作的梳理,重点讨论了塑炼橡胶工艺学中的关键问题及其影响因素。二、塑炼原理和方法塑炼橡胶的主要原理是利用机械力(包括拉伸、

第6章塑炼工艺(Mastication)

§6.1生胶的塑炼原理★

§6.2塑炼方法及影响因素★

§6.3可塑性的测定方法

高分子科学与工程学院CollegeofPolymerScienceandEngineering

§6.1生胶的塑炼原理

塑炼的定义

塑炼的要求

塑炼原理

影响因素

高分子科学与工程学院CollegeofPolymerScienceandEngineering

一.塑炼的定义

通过机械力、热、氧或加入某些化学物

质等方式,使橡胶由强韧的高弹态转变

为柔软的塑性态的过程。

塑炼的本质:分子量降低。

高分子科学与工程学院CollegeofPolymerScienceandEngineering

二.塑炼的要求

满足后续工艺要求的前提下可塑度

越低越好。

(1)可塑度要适当;

(2)可塑度要均匀。

塑炼工艺主要针对天然橡胶而言。

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确定适当可塑度的依据

加工要求:混炼加工:门尼粘度≤60

压延擦胶:门尼粘度≤40

发泡制品:门尼粘度更低

性能要求:不同制品的要求不一样。

如胎面胶和胎侧胶的要求不一样。

P326表10-4

高分子科学与工程学院CollegeofPolymerScienceandEngineering

不同制品的可塑度

胶管外层胶:0.30~0.35

胶管内层胶:0.25~0.30

胎面胶:0.22~0.24

胎侧胶:0.35

海绵胶:0.50~0.60

高分子科学与工程学院CollegeofPolymerScienceandEngineering

可塑度不当易引起的问题

强度性能下降;

胶料容易粘辊;

可塑度过高

半成品挺性不好;

胶料充模时容易流失。

配合剂不易加入;

与骨架材料的粘合差;

可塑度过低

半成品收缩大;

流动性差,易有缺陷。

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三.塑炼原理

物理增塑法(辅助方法)

增化学增塑法(辅助方法)

方开炼机塑炼

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学高为师,身正为范.师者,传道授业解惑也。做一个有理想,有道德,有思想,有文化,有信念的人。 学无止境:活到老,学到老!有缘学习更多关注桃报:奉献教育,点店铺。

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