电子皮带秤标定方案与标定规程.docVIP

电子皮带秤标定方案与标定规程 一、标定方案 1?标准器具：电子台秤（精度0.05%）、标准链码 2?物质准备：链码，固定链码的绳子两根，仪表工具一套，万用表一块。 3 标定办法：皮带在恒速运行一段时间后，标准链码产生的累计量（速度×链码单位长度重量×时间）与仪表显示累计量进行比较，根据偏差进行修正，进行3次以上。 4?用时：跑零位2次，皮带秤量程修正3次以上，需60分钟以上。 5 事业部提供：标定时派1 人配合，调整皮带、开停皮带。 6 关键环节 6.1 称重传感器前后各三组托辊内皮带不能跑偏（物料必须在皮带中央输送），托辊必须灵活转动。 6.2秤架上无积尘积料，有无异物卡在秤架内，皮带表面有无粘料。 6.3链码放置：传感器前后链码长度应相等，固定链码的绳索应与皮带方向一致，不得有倾角。至少要压在传感器的前后二个托辊上（留一定的余量，其链码长度不少于2.4m） 6.4 用链码标定前，要校零位。 7?重要参数 7.1一周带长/时间 ?? 皮带一周长度皮带秤（或走带一周所需时间）在动态校正时有重大意义。如您所知， ?? 一条几十米甚至几百米长的皮带，各点的质量，张力等肯定不能期望它是处处均匀相同的。这势必构成电子秤的测量误差。简单而可行消除这些误差的方法是求得一整圈走带误差的平均值。在真正测量时再设法消除它，因为我们有理由认为在一定时间内各整数圈走带引入的误差基本相同。根据具体情况把测得的值输入相应位置按“确认”键。 ? 7.2速度设置 ?? 本控制器提供了两种带速设置方法，一种是用测速传感器测速；另一种是当皮带机工作在恒速状态下，带速由人工输入。人工测速的方法是先用标记笔在皮带上做好标记，用皮尺测量皮带的长度，用秒表人工测出皮带运转一周的时间。用皮带长度除以皮带运转一周的时间得出速度值输入控制器。 7.3等效计量长度 ?? “等效计量长度”也叫“有效称量段”，即是秤架等效长度。在建秤时，可预设一个初值，单托辊秤架为100-120cm，双托辊秤架为200-240cm, 四托辊秤架为400-480cm，即首尾称量托辊间的距离，加上首（或尾）称量托辊与相邻一个固定托辊的距离。在“实物标定”时，它会自动进行调整。此值影响皮带秤的计量精度，不能随便改动。 ???? 二、标定规程为确保电子皮带秤稳定运行，出具准确的计量数据，在加强日常维护（定期清扫称重托辊、传感器等）的同时，应定期进行标定，采用链码标定法，具体步骤如下： 1．标定之前先清扫链码上的积垢使链码保持干净清洁，并在精度较高的台秤上称出链码的重量计算出链码单位长度的重量（Kg/m）。 2．零位调整。电子皮带秤在皮带机无料运行时，其瞬时输送量和总输送量都应显示零值。（首先检查确认传感器平衡性，在平衡条件下，调零位）通过相关仪表对零位进行调整（参考使用说明书），方法如下： ?2.1启动皮带秤以最大速度空运行约10分钟，无任何故障后可校零。 2.2启动皮带秤空运行，在“运行”状态时按“. 9”两个字符，控制器程序自动转到“动态校零”画面。 2.3在“动态校零”画面中选择快校进入下一画面输入圈数（输入圈数是大于1的整数）待校零完毕后保存。 2.4如校零后零位不符合要求，可校验数次，方法同上。 3．量程调整。将链码首尾端固定，开动皮带机，经过一段时间观察，仪表累计指示值与理论值是否超差，进行适当调整，方法如下： 3.1启动皮带秤空运行在菜单中确认标定后进入“动态校零”按“确认”键，仪表进行校零。 3.2停止皮带运行将链码用绳子首尾端固定在皮带中央，启动皮带后控制器进入“实物/链码标定”画面，待皮带跑完本圈后，“实物/链码标定”完毕，并进入物重/链码菜单，输入链码的单位长度重量按确认，链码标定完毕。 3.3标定至少3次并且连续两次标定精度符合要求，否则继续标定直到满足精度为止，方法同上。 4．计算公式： Qe=VTd ?式中：Qe----皮带运行一圈的累计量（公斤） ?????? d-----单位长度链码重量（公斤/米）20.952kg/m ?????? V-----皮带速度（米/秒）1.25米/秒 ?????? T-----皮带运行周期（秒）80秒（IV系统结晶） 5．记录 次数 运行时间 理论值Qe 仪表值Qg 相对误差 1 80 2095.2 2091.5 -0.176% 2 80 ? ? ? 3 80 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?工作原理（可不讲）电子皮带秤的基本工作原理是按流量来计算的。设单位长度上的瞬时物料重为p(t),当时皮带机带速为v(t),则瞬时物料输送量为q(t)= p(t) v(t) 如果连续运转的时间为T,则在这段时间内的累计输送量为 ???