获奖一等奖QC课题.pptx

·;1、小组介绍;2、小组荣誉;活动计划 ;质保交检反馈：2013年8月M16玻璃上导槽故障频发，占总问题数的39.02%。;1、小组对玻璃上导槽不合格进行调查，主要有玻璃上导槽与盖板配合差，上导槽亮条脱胶等六项主要问题：;序号;3、进一步调查发现，玻璃上导槽与盖板配合差和玻璃上导槽亮条脱胶占总问题的74.41%;1、由现状调查可知，只要解决上导槽与盖板配合差和亮条脱胶这两个问题，就解决玻璃上导槽不合格的74.41%。目前M16玻璃上导槽不合格率为14.25%，可计算得出，我们可以把导槽不合格率降低到3.65%。(14.25%-14.25%×74.41%=3.65%) 2、考虑到具体实施过程中的不可控因素，小组最终目标是将M16玻璃上导槽不合格率降低到4.5%。; 小组召开头脑风暴会，由于玻璃上导槽与盖板配合差和玻璃上导槽亮条脱胶两问题之间相互关联，故用关联图进行原因分析。;通过关联图分析，得出如下10个末端因素，并对要因逐一确认。;序号;要因确认二： C柱盖板来件Y正向尺寸偏低;末端因素;结论：门内板Y负向尺寸偏高为要因;要因确认四： B柱盖板Y负向尺寸偏高;要因确认五： 门窗框Z正向尺寸偏高;七、要因确认;要因确认六：玻璃上导槽C柱盖板处来件脱胶;要因确认七：玻璃上导槽B柱盖板处来件扭曲 ;要因确认八：玻璃上导槽B柱处无支撑;要因确认九：玻璃上导槽C柱处无固定;要因确认十：玻璃上导槽无定位基准;八、制定对策;八、制定对策;八、制定对策;九、对策实施;九、对策实施;对策实施2：修整门窗框模具;对策实施2：修整门窗框模具;;对策实施2：修整门窗框模具;对策实施2：修整门窗框模具;对策实施2：修整门窗框模具;对策实施3：修整门内板模具;;九、对策实施;九、对策实施;;九、对策实施;九、对策实施;九、对策实施;九、对策实施;九、对策实施;九、对策实施;对策实施5：制作定位辅具;对策实施5：制作定位辅具;对策实施5：制作定位辅具;对策实施5：制作定位辅具;我们对2014年2月份M16上导槽不合格率进行统计，数据如下表;2、改善后上导槽与盖板配合差和上导槽亮条脱胶占上导槽不合格率由74.41%将至10.49%。;序号;4.有形价值评估;（1）此次改善成果在同类上导槽中已经实施推广。;序号;巩固措施效果验???统计表;1、通过这次的改善，小组积累玻璃上导槽设计及工艺改进的经验；;