金属切削原理与道具第5章 拉刀.pptVIP

金属切削原理与刀具 ——山东理工大学机械工程学院 董 锋 2008年2月 §5.1 拉刀的种类和用途 §5.1 拉刀的种类和用途 §5.1 拉刀的种类和用途 §5.2 拉刀的结构 §5.3 圆孔拉刀设计 §5.3 圆孔拉刀设计 §5.3 圆孔拉刀设计 §5.3 圆孔拉刀设计 §5.3 圆孔拉刀设计 §5.3 圆孔拉刀设计 §5.3 圆孔拉刀设计 §5.3 圆孔拉刀设计 §5.3 圆孔拉刀设计 §5.3 圆孔拉刀设计 §5.3 圆孔拉刀设计 §5.3 圆孔拉刀设计 §5.3 圆孔拉刀设计 §5.3 圆孔拉刀设计 §5.3 圆孔拉刀设计 §5.3 圆孔拉刀设计 §5.3 花键拉刀结构特点 * * 本章要点 拉削 拉削方式 花键拉刀结构特点 第五章 拉刀 拉刀的种类和用途 圆孔拉刀设计 拉削应用 支托部 几个校准齿高度相同：校准和修光 注：拉刀总长度大约等于其直径的30-40倍 夹持传递动力 柄部 打标记 导向定心 保证拉刀最后的正确位置 拉削余量：拉刀应切除的材料层厚度总和 确定方法：经验公式法、查表法 确定原则：在保证去除前道工序造成的加工误差和表面破坏层的前提下，尽量选小的拉削余量，以缩短拉刀长度 拉削余量 分层拉削：层层顺序切除余量 拉削方式 同廓式（成形式）拉削：每个刀齿的形状都与工件形状相同 尖角处易磨损，耐用度差；产生加强筋；切屑薄，拉刀长；形状复杂时不易制造。 特点：表面光洁； 分层拉削：层层顺序切除余量 拉削方式 渐成式拉削：每个刀齿的形状都与工件形状不同，加工表面由许多刀齿先后切出连接而成 特点:加工复杂表面时可简化拉刀制造工艺；有接刀痕迹，表面质量较差 轮切（分块）拉削：数齿一组，共同切除一层金属；刀齿交错，每齿切除其中一部分,整个拉刀上有数组刀齿。 拉削方式 特点：齿升量大，拉刀短；无加强筋；可以加工带硬皮的铸锻件；刀具制造复杂；表面粗糙 综合拉削方式：粗切齿和过渡齿按轮切式拉削形式排列和制造，精切齿按同廓式安排。既可提高生产效率又能保证表面质量 拉削方式 太大会影响拉刀强度和拉床负荷；太小挤压严重、很难切下金属层，刀齿磨损严重，表面不光洁。 切削部设计 齿升量 ：相邻两（或两组）刀齿的半径差 粗切齿 查表选取；精切齿一般取 ；过渡齿的 递减过渡 前角：由表格查取 （表5-2） 切削部设计 后角：考虑到刃磨，取较小值；以延长刀具使用寿命。由表格查取 刃带宽度：为拉削时稳定尺寸和便于直径测量留有刃带。其后角为零。宽度由表格查取 齿距：相邻两刀齿的轴向距离 切削部设计 齿距影响拉削平稳性和容屑空间 齿距选取按推荐值 容屑槽：要求有足够的容屑空间、切屑自由卷曲、刀齿有足够的强度 切削部设计 容屑系数：容屑槽与切削层在轴向剖面的面积的比值 容屑系数值可根据工件材料和齿升量查有关资料 分屑槽：减小切屑宽度，便于切屑卷曲和容屑 切削部设计 各部分有不同的分屑槽 切削齿的齿数 切削部设计 根据已确定的拉削余量A，选定的粗切齿齿升量 ，然后按下式估算切削齿齿数Z（包括粗切齿、过渡齿和精切齿的齿数） 估算齿数的目的是为了估算拉刀长度（考虑齿距p84）。如拉刀长度超过规定要求，需要设计成两把或三把一套的成套拉刀。 切削齿的直径 切削部设计 第一个粗切齿主要用来修正预制孔的毛边，不设齿升量，其直径等于预制孔的最小直径（也可以稍大于预制孔的最小直径，但该齿实际切削厚度小于齿升量）。 其余粗切齿直径为前一刀齿直径加上两倍齿升量。 过渡齿齿升量逐步减少（直到接近精切齿齿升量），其直径等于前一刀齿直径加上两倍实际齿升量。 最后一个精切齿直径与校准齿直径相同。 校准齿的直径 校准部设计 考虑到拉削后孔径可能产生扩张或收缩，校准齿直径： 孔径收缩通常发生在拉削薄壁工件或韧性大的金属材料时；孔径扩张受拉刀制造精度、拉刀长度、拉削条件等因素影响。 —拉后孔径扩张量或收缩量，单位为mm，收缩时取“＋”，扩张时取“－”；见有关资料 校准齿各齿直径均相同，无齿升量。为了使拉刀有较高的寿命，取校准齿直径等于工作拉后孔允许的最大直径。但应考虑拉削后孔径可能产生扩张或收缩 综合式圆孔拉刀的最大拉削力Fmax 拉刀强度与拉床拉力校验 拉刀强度校验 拉床拉力校验 考虑拉床技术状态，拉刀工作时的最大拉削力一定要小于拉床的实际拉力，即 拉刀夹持部分 拉刀夹持部分