模具的CADCAECAM技术研究.pdfVIP

第十一届中国国际模展先进模具制造技术研讨会论文集 模具的CAD／CAE／CAM技术 李德群 (华中科技大学模具技术国家重点实验室，湖北武汉430074) 摘要：介绍铸造模、锻模、级进模、汽车覆盖件模和塑料注射模CAD／CAE／CAM技术的 发展概况并论述了模具CAD／CAE／CAM技术的最新开发成果和发展趋势。 关键词：铸造模；锻模；级进模；汽车覆盖件模；塑料注射模；CAD／CAE／CAM 过程对铸件初始温度场分布的影响以及凝固过程 模具CAD／CAE／CAM是改造传统模具生产 方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统 中液态金属的流动对铸件缺陷形成的影响都是不 工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种 可忽视的因素。铸件充模过程的模拟技术始于上 有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机 世纪80年代，它以计算流体力学的理论和方法为 对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及 基础，经历十余载，从二维简单形状开始，逐步 深化和扩展，现已成功实现了三维复杂形状铸件 生产管理进行设计和优化。模具CAD／CAE／CAM 技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产 的充模过程模拟，并能将流动和传热过程相耦合。 成本和提高产品质量已成为模具界的共识。 目前国外已有一批商品化的三维铸造过程模拟软 与任何新生事物一样，模具CAD／CAE／CAM 在近二十年中经历了从简单到复杂，从试点到普 及的过程。进入本世纪以来，模具CAD／cAE／CAM 技术发展速度更快、应用范围更广，为了使广大 内也有清华大学的铸造之星、华中科技大学的华 模具工作者能进一步加深对该技术的认识，更好 铸CAE等。这些铸造模CAE软件已覆盖铸钢、 铸铁、铸铝和铸铜等各类铸件，大到数百吨，小 发挥模具CAD／CAE／CAM的作用，本文针对模 具中应用最广泛、最具有代表性的铸造模、锻模、 至几千克，无论是在消除缩孔和缩松，还是在优 级进模、汽车覆盖件模和塑料注射模 化浇冒口设计，改进浮渣夹渣等方面都发挥了显 著的作用。 CAD／C删CAM的发展状况和趋势作概括性的介 绍和分析。 伴随着CAE技术在铸造领域的成功应用，铸 造工艺及模具结构CAD的研究和应用也在不断 1铸造模CAD／CAE／CAM的发展概况 深入，国外已陆续推出了一些应用软件，如美国 铸造成形过程模拟的探索性工作始于求解铸 铁件的浇冒口设计，英国FOSECO公司的 件的温度场分布。1962年丹麦的Fursund用有限 差分法首次对二维形状的铸件进行了凝固过程的 FEEDERCALK软件，可以计算铸钢件的浇冒口 传热计算，1965年美国通用汽车公司Henzel等对尺寸和选择保温冒口套的类型。我国华中科技大 汽轮机铸件成功进行了温度场模拟，从此铸件在 学和清华大学在铸造工艺及模具结构CAD方面 模具型腔内的传热过程数值分析技术在全世界范 也做了许多工作，如清华大学开发的THFSCAD 围内迅速开展。从上世纪70年代到80年代，美软件，主要由图形扫描及矢量化和铸造工艺CAD 国、英国、法国、日本、丹麦等相继在铸件凝固 两部分组成。前一部分对扫描输入的图形进行消 模拟研究和应用上取得了显著成果，并陆续推出 蓝去污和矢量化，后一部分用来建立参数化图形、 一批商品化模拟软件。进入90年代