隧道开挖、支护培训教材.ppt

（三）作业标准： （四）注意事项： ⑴洞内爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，确认无危险后其他工作人员才可进入工作面。 四、隧道开挖作业工序 1 孔位偏差 掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm 周边眼的间距允许偏差为5cm 外插角必须符合钻爆设计要求，孔底不得超出开挖断面轮廓线15cm 2 炮眼保存率 硬岩不得小于80%，中硬岩不得小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布 3 洞渣块径要求 爆破出的洞渣最大块径不应大于100cm，挖装机装渣时不大于80cm ⑵开挖人员到达工作地点时，首先检查开挖工作面是否处于安全状态，然后进行找顶。 ⑶开挖爆破时装药与钻孔不得平行作业。 ⑷钻眼时扶钎人员不准戴手套。 ⑸使用电雷管时，装药前电灯及电线路应撤离开挖工作面，装药时应用投光灯、矿灯照明，开挖工作面不得有杂散电流。 ⑹装药时应使用木质炮棍装药，严禁火种；无关人员与机具等应撤至安全地点，作业人员禁止穿戴化纤衣物； 四、隧道开挖作业工序 ⑺爆破时，爆破工应随身携带带有绝缘装置的手电筒； ⑻开挖两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥，尤其是爆破前，严防对方人员误入危险区。 ⑼坚决落实爆破物品登记制度，爆破物品及各类爆破器材领用实行专人负责制。未使用完的爆破物品退库处理，施工人员不得私自收藏爆破物品。 四、隧道开挖作业工序 （一）工序： 测量组测放中线点、水平线→安装拱架→校正→验收→进行下一循环。 ⑴安装拱架：作业班组按照测量组现场放样点进行初装，构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。 ⑵校正定位：测量组对拱架安装精度进行复核，复核无误后作业班组进行拱架纵向连接、挂网、施作定位锚杆，V级围岩拱墙脚采用槽钢纵向贯通连接（具体验收标准如附图）。 五、隧道钢架安装工序 五、隧道钢架安装工序 格栅拱架纵向连接筋示意图 ⑶连接板：钢架各单元间以连接板螺栓连接紧密，当不紧密时应采用钢筋进行帮条焊。 ⑷连接筋：钢架纵向之间通过Φ22螺纹钢进行连接，环向间距1.0m。 ⑸锁脚锚管：锁脚锚管采用Φ42热轧无缝钢管，方向为隧道法线方向，与水平交角为30°～45°向下倾斜；初期支护后及时对锁脚锚管进行注浆。 五、隧道钢架安装工序 五、隧道钢架安装工序 锁脚锚管连接示意图 钢架连接标准 （二）作业标准： ⑴连接筋纵向之间采用焊接，采用单面焊，焊缝长度不小于22cm，焊缝高度不小于9mm。 ⑵钢架安装允许偏差：间距 ±100 mm、横向偏差±50 mm、高程±50 mm、垂直度±2°。 ⑶锁脚锚管与钢架之间通过“L”形连接筋进行连接，采用双面焊，焊缝长度不小于11cm,焊缝高度不小于9mm。 五、隧道钢架安装工序 （三）注意事项： ⑴钢架应在初喷混凝土后及时安装。 ⑵施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。 ⑶在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。 ⑷钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。 五、隧道钢架安装工序 （一）施工方法： ⑴钻孔：钻孔采用风动式YT-28型凿岩机进行钻孔，锚杆孔与岩面保持垂直。 ⑵清孔：采用吹筒进行清孔。 ⑶注浆：注浆时应按照试验室的配料通知单进行配制，砂浆应拌制均匀，随拌随用，注浆时注浆管应伸至孔底5～10cm，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，杆体插入后若孔口无砂浆溢出应进行补注浆。注浆压力不得大于0.4MPa。 六、隧道锚杆安装工序 ⑷锚杆安装：顶入锚杆。 ⑸垫板及紧固螺栓安装：安装垫板和紧固螺帽应在砂浆体的强度达到10MPa后进行安装；中空组合锚杆应先进行安装后进行注浆，安装时排气孔必须伸至孔底。锚杆安装后不得随意敲击。 ⑹验收：检查锚杆是否与岩面或者初喷面密贴，如果不密贴应继续进行紧固。 （二）作业标准： ⑴锚杆钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm。 六、隧道锚杆安装工序 ⑵锚杆孔距允许偏差为±150mm； ⑶锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且位于孔中心位置。 ⑷锚杆采用的砂浆强度等级、配合比应符合试验室配料单要求。 ⑸锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。 ⑹锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道法线方向垂直。当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直，锚杆垫板应与基面密切。 六、隧道锚杆安装工序 ⑺锚杆用钢筋应平直、无损伤表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老