龙阳探伤技术培训教材.doc

1、探伤基础知识及涡流探伤原理 1.1、涡流探伤基本原理：涡流探伤的理论基础是电磁感应原理。线圈在试件及其周围形成一个交变的激励磁场，这个磁场在试件中感应出旋涡状的涡流，涡流探伤就是设法检测由畸变的涡流产生的畸变的涡流磁场，从而判断出试件中是否有伤。 1.2、涡流检测的特点及影响涡流检测的要素： 1.2.1涡流检测的特点：涡流检测只适用于导电材料；涡流检测尤其适用于导电试件表面和亚表面的检测；涡流检测应特别注意信号处理；不需要耦合剂；涡流检测速度极快，易实现自动化；能适用于高温金属的检测。 1.2.2影响涡流检测的要素：试件必须能够导电；检测线圈和仪器的结构和性能；检测线圈与试件的配合；机械传动装置的好坏；校准人工伤的形状和尺寸。 1.3、涡流探头的结构与特点： 1.3.1探头的功能：激励功能；检测伤痕信息的功能；抗干扰的能力。 1.3.2探头的结构：激励绕组；测量绕组；绝对绕组。 1.3.3特点：穿过式探头；扇形探头；点式探头；内插式探头。 1.4、涡流信号的处理： 1.4.1相位分析法: 利用缺陷信号与其他干扰信号相位上的不同来区分信息的方法称为相位分析法或阻抗分析法。常用的相位分析部件是相敏检波器。 1.4.2调制分析法： 利用伤信号与和干扰信号调制频率的不同来区分伤信号和干扰信号的方法称为调制分析法。实现调制分析法的部件通常是电子式有源滤波器。 1.4.3幅度分析法：利用伤信号和干扰信号幅度上的差别来区分伤信号和干扰信号的方法称为调制分析法。实现调制分析法的部件称为幅度鉴别器。 2、涡流探伤系统结构及组成 2.1在线涡流探伤系统结构及组成 2.2 EDDYCHEK 5型涡流探伤仪的结构及操作 2.2.1 EDDYCHEK 5型涡流探伤仪的结构 2.2.2 EDDYCHEK 5型涡流探伤仪的操作：选择正确的探头规格和导咀，安装紧固；接通EDDYCHEK 5探伤仪电源，启动EDDYCHEK 5探伤仪； 根据《探伤工艺卡》设置正确的探伤工艺参数；铜管割头后穿管进行探伤；进行“首件三检”， 制造人为缺陷验证探伤系统工作是否正常，喷标是否符合要求（验证墨水覆盖周向面；缺陷在覆盖面上的位置；覆盖面长度。），确认探伤系统正常；探伤过程关注探伤信号情况；及时正确记录探伤结果； 探伤任务结束后，切断电源关闭EDDYCHEK 5探伤仪。 3、CIRCOGRAPH DS 6.430型涡流探伤仪的结构及操作 1） CIRCOGRAPH DS 6.430型涡流探伤仪的结构 2） CIRCOGRAPH DS 6.430型涡流探伤仪的操作 (1) 选择正确的穿过式探头规格和导咀，安装紧固； (2) 调整好旋转探头的间距和导咀,启动旋转探头； (3) 接通CIRCOGRAPH DS 6.430探伤仪电源，启动CIRCOGRAPH DS 6.430探伤仪； (4) 根据《探伤工艺卡》调整正确的探伤工艺参数； (5) 铜管割头后穿管进行探伤； (6) 进行“首件三检”，确认探伤系统正常； (7) 探伤过程关注探伤信号情况； (8) 及时正确记录探伤结果； (9) 探伤任务结束后，严格按正确关机顺序关闭CIRCOGRAPH DS 6.430探伤仪。 第三部分 探伤参数的设置与应用 1、探伤标准的概念及标准样管的使用： 学习附录 《探伤标准样管管理规定》 2、铜管涡流探伤工艺参数的设置方法： (1)、选择检测线圈。选择检测线圈时，以与铜管规格相对应的原则选择，如果没有同规格的检测线圈，可以用最接近铜管规格的线圈来代替，但是线圈的导套必须与铜管规格相对应，不得用大规格的导套代替。只有这样做才能保证检测的周向灵敏度要求，才能保证灵敏度的一直性。 (2)、选择合适的标准样管。根据产品的规格选择标准样管，一般每种规格的产品都应有标准样管，如果没有同规格的标准样管，可以用相同外径的标准样管来代替。 (3)、激励频率的选择。仪器连接好以后，标准样管在线圈中来回拉动，在合适的激励频率下，标准人工伤检测信号应该是一个完整的8字波形。如果波形杂乱，噪声信号较大这就说明激励频率不正确。检测频率还应该满足渗透深度的要求，渗透深度必须大于铜管的壁厚，才能保证探伤时的铜管内表面质量，渗透深度公式如下： δ=5.03/√συf 由此可以推出频率公式： f=(5.03)2/συδ2 f：激励频率； σ：材料的电导率； υ：材料的磁导率 δ：渗透深度。 (4)、相位的选择方法。根据确陷信号与噪声信号的不同来提高探伤灵敏度的方法，缺陷相信与振动信号之间一般有30°~45°之间的差别，在坐标轴上，把缺陷信号调之Y轴，尽可能的把缺陷信号放大，把振动信号减小。 (5)、正确的调整好报警电平和增益的大小，保证有一