万滚动轴承2013-1.ppt

滚动体的形状有两类：球和滚子 球轴承 滚子轴承 1) 向心轴承：主要承受径向载荷，也能承受较小的双向轴向载荷。 由于加工、安装 误差和支座的变形， 轴承受载时，内、外 圈之间会发生相对角 位移。 调心轴承能适应 角位移而不被卡死的 性能称为调心性能。调心轴承允许有较大的角位移，它的特点是外圈的滚道为球面。 调心轴承能适应角位移，不被卡死的性能称为调心性能。 前置代号 基本代号 后置代号 × × × ×× 0：双列角接触球轴承 6：深沟球轴承 对于同一内径的轴承，为了适应不同承载能力、转速的需要，可以做成不同的外径和宽度。 尺寸系列代号由两位数组成 第一位是轴承宽度(高度)系列代号 第二位表示轴承 直径系列代号 基本公式：内径代号数x5 如：6108--内径为08x5=40mm； 7212--内径为12x5=60mm； 特殊的内径代号： 内径为22、28、32和=500的轴承，其表示方法为用内径值表示，与尺寸系列代号用“/”分开。 如62/28， 71/550。 内径小于20的表示方法 公差等级代号 例：6 3 1 5　 例：3 0 3 1 5 /P6X 例：7 2 2 0 C /P5 二、滚动轴承类型的选择 选择轴承应根据载荷的大小、方向、转速的高低和其它使用要求，具体原则如下： １)球轴承: 滚动体与滚道是点接触，承载能力低，但旋转精度和极限转速高，用于轻载、高速、旋转精度高的场合。 ２)滚子轴承: 滚动体与滚道是线接触，承载能力高，抗冲击能力强，但旋转精度和极限转速较低高，用于重载、低速、有冲击的场合。 ３）根据载荷的方向选择轴承: 角接触轴承和圆锥滚子轴承可承受径向和轴向载荷的联合作用，注意应成对使用，反向安装，以平衡轴向力。 ４）有调心需要的用调心轴承。 已知：轴受轴向载荷Fa和径向载荷Fr,选择轴承 已知：吊钩承受轴向载荷F,选择轴承 推力轴承画法 四、滚动轴承的失效形式和承载能力计算 1) 疲劳点蚀（主要的） ---滚动体与滚道接触面受变应力，形成疲劳裂纹。 低速时，在重载或冲击载荷作用下，滚道被压出凹坑，运转时出现振动和躁声，使轴承失效。 寿命：在一定的载荷下运转，任一滚动体或内、 外圈出现疲劳点蚀时所转过的总转数或在一定 转速下工作的总小时数。 额定寿命 L： 　 一批同样的轴承在相同的使用条件下运转， 以其中90％不发生疲劳点蚀时，转过的总转数或 在一定转速下工作的总小时数。 右图为大量试验得出的6208轴承的载荷—寿命曲线（其他型号轴承也有与此曲线相同的函数规律曲线）。曲线上L＝1X106r的载荷（C=22.8kN),即为6208轴承的额定动载荷C。把此曲线用公式表示为： 当量动载荷Ｐ： 考虑径向力、轴向力复合作用下的假想载荷。 径向轴承： P=Fr； 推力轴承： P=Fa； 向心推力轴承： P=X?Fr+Y?Fa 　Ｘ、Ｙ：径向、轴向载荷转换系数 不考虑轴向载荷时（Fa/Fr?e），X=1，Y=0； 　 i:滚动体列数；额定静载荷 C0 (可查表）;e :判断系数。 e值是区别Ｘ＝１（此时Ｙ＝０）和Ｘ１（此时Ｙ０）的界限。 （e:也称轴向载荷影响系数） 考虑冲击振动、过载等影响，引入载荷系数fP ： 当轴承工作温度高于120度时，会降低轴承的寿命，计入温度系数fT 例：一轴如图所示，A、B 处安装6308轴承，该轴承C=31.2kN，n=1000rpm，工作时有轻微冲击，轴承工作温度低于120度。试计算该轴承的寿命。 轴承的接触角α --滚动体与外圈接触点的法线与轴承径向平面间夹角。 角接触球轴承的接触角α有15°（Ｃ型）、25°（ＡＣ型）和40°（Ｂ型）。α越大，其承受轴向载荷的能力也越大。 圆锥滚子轴承的α＝10°-29°。 α≠０，作用在滚动体上的法向力分解为径向力FＲi和轴向力FSi。 各滚动体上所受轴向分力的合力即是轴承派生轴向力FＳ。 FＳ是由于径向载荷引起的。 FＳ的方向沿轴向由外圈的宽边指向窄边。 角接触球轴承： FＳ与α的大小有关,具体计算方法见P197表15-16 圆锥滚子轴承： 为使派生轴向力平衡，以免轴串动，向心角接触轴承应成对使用，反向安装。 轴承轴向力计算 结论： 判断Fa、S1、S2合力的方向，确定松紧端。 松端轴承的轴向力为自身的派生轴向力。 紧端轴承的轴向力为除自身派生轴向力以外的所有