尖晶石基惰性阳极坯料的粒度组成.PDFVIP

第 2期 尖晶石基惰性阳极坯料的粒度组成 109 制备尖晶石基金属陶瓷制品，通常采用粉末 占主、填颗粒之和的质量分数分别为80 ，70 ， 烧结反应 ；即原料通过混配、成型、烧结等工艺过 60 ，50 ；主颗粒与填充颗粒的直径 比为 2--8． 程．实验 中我们发现制品中的气孔对其机械性能 在此基础上又进一步确定细颗粒的质量分数；细 有很大影响，它会使应力集中，从而导致机械强度 颗粒料直径定为 0．074mm 以下，设定其质量分 降低 ，韧性下降、脆性增加，并使陶瓷制品的耐腐 数分另0占总质量的40 ，50 ，60 和 70 ． 蚀性降低，导电率下降．陶瓷工艺要求控制烧结制 表 1 几种球体堆积的特点 品的空隙率，达到气孔小，数量少且分布均匀的要 Table1 Different1)ackingcharactersofballs 求[9]．而这一切与原料的配方，原料的粒度组成， 成型，烧结等工艺密切相关． 本文从成型时坯体中的粒度组成角度来研究 减小尖 晶石基惰性阳极制品中的气孔率．不同尺 寸的大颗粒，中颗粒和小颗粒 (细粉)配合起来使 用，目的是使原料能有较高的堆积密度和较小的 表 中d粒表不球体粒子直径 ；dl团表示间隙直径 空隙率[1。。．这有利于陶瓷制品坯体气孔率的减少 和颗粒间接触点和接触面积增多，从而提高制品 1．2 振实密度的测量 的机械强度 ，导电性及耐腐蚀性． 1．2．1 实验仪器 为了使原料颗粒在坯体中尽可能的紧密堆 HY-1型多用垂直振荡器 1台；MD200—3型 积，取得最大填充密度 ，本文通过测量原料的振实 电子天平 1台；振筛机 1台；标准筛 1套． 密度来寻求最佳的粒度组成． 1．2．2 实验过程 预制的尖晶石试样经破碎、研磨后，在研究的 将预合成的尖晶石基料破碎、筛分成不同的 粒径范围内，颗粒近似于球形．故为了研究方便把 粒级；按我们预定的颗粒范围确定主颗粒，用不同 原料颗粒看作球形，根据球列理论，对粒度尺寸、 粒径的较小颗粒进行填充；再加入一定的细粉混 粒度级配与振实密度的关系进行了研究． 合均匀后以相同的高度倒入 100mL的量筒中，装 好后用尺轻轻刮平；然后将装好料的量筒放在垂 1 实验方法 直振荡器上以相 同的震动频率，振幅及振动时间 进行震动．震动以后测量物料高度，称量质量，计 相同直径的球状粒子作紧密堆积时，无论按 算容重．能够获得最大容重的配方就是最佳粒度 什么方式进行堆积，堆积的空隙都很大．而几种不 配方． 同粒度的料混合时，会形成在大颗粒堆积的骨架 空隙中填充粒度较小的颗粒，再在大小颗粒之间 2 实验结果与分析 余下的空隙中，填入更小的颗粒，直至颗粒问的空 隙率达到最小，体系的堆积密度为最大[1¨． 2．1 主颗粒与填充颗粒的填充效果分析 颗粒级配问题就是要找出大小粒径的颗粒分 2．1．1 主颗粒质量分数对振实密度的影响 数之和为 1的最佳粒级组合，包括最佳级配数，颗 图1～图4分别是根据主、填充颗粒粒径比 粒的尺寸比和质量分数(即级配比例)． 和主颗粒的质量分数等因素对振实密度影响的实 本实验确定了3个粒级：主颗粒，填充颗粒和