PCBA生产全套流程图PPT.ppt

SMT生产流程图 1.仓库 2.PCB 进板 3.印刷PCB板 4.PCB板的清洗 5 .高速贴片机置件 OK 6.中速泛用机置件 7.回流焊接 1.PCB 进板 2.印刷PCB板 3.AOI 4.高速贴片机置件 5.中速泛用 机置件 7.目检检查 8.FQC检查 9.抽检 转板至DIP车间 返修重工 功能测试 针对OK板进行打点标示 6.回流焊接 B面 T面 B面 B PCB板的清洗 NG OK OK NG OK NG NG OK NG SMT领料 NG OK NG 炉前维修 维修 9.AOI 8.炉后目检检查 OK NG OK 转板 FQC检查 返修重工 NG OK 手摆件 手摆件 炉前目检检查 BGA产品 AOI OK OK OK B面 功能测试 炉前目检检查 生产计划 AI部生产流程图 1.仓库 SMT板 2.AI领料 生产计划 领料单物料核对 3.AI卧式机排料 首件物料确认 品检确认 OK NG 4.卧式插机打板 OK 机打件首件确认 品检核查 NG 放不良区域维修 NG 5.品检检验 OK 6.AI立式机排料 OK NG 首件物料确认 7.立式插机打板 品检确认 NG 8.品检检验 放不良区域维修 机打件首件确认 NG OK 放置成品区 转DIP车间 DIP车间生产流程图 波峰焊接 修脚 放不良区域待修 生产计划 1.仓库 SMT板 AI板 OK 3.贴高温胶纸 2.DIP领料 领料单物料核对 4.插件工位插件 元件前加工 目检 NG OK 浸焊 OK NG 返修 IPQC抽检 NG OK 揭高温胶纸 产品置待补焊区域 补焊 后装元件 零件面与锡道面PQC检查 外观修理 NG ICT测试 OK NG ICT维修 OK FCT功能测试 FQC检查 组装工艺生产 清洗PCBA板 功能维修 NG FCT功能测试 老化试验 振动试验 QC检查 包装 出货 OK NG 返修 QA检查 OK NG 目录 1.1进料检验流程 1.2来料品质异常处理流程 1.3首件审查流程 1.4制程异常处理流程 1.5不良品修理流程 1.6出货检验流程 1.7客户投诉处理流程 1.8不合格品处理流程 1.9纠正预防措施实施流程 1.10仪器仪校管控流程 1.11产品标识流程 1.12内部质量体系审核流程 品质管理流程图 电子线路板PCBA质量控制计划(格兰仕电子元件公司案例) /thread-10507-1-1.html 什么是AOI测试? ICT/MDA, FVT/FCT是什么意思? 测试方法和区别? /thread-2424-1-1.html 1.3首件审查流程 生产计划单 生产备料 生产部 物料审核 NG 生产上线准备 OK 作业指导书 生产人员 物料 品 技 作业标准 检查标准 工程部准备 机器设备 测试设备 工具 生产开线 首件试生产3-5 片 制程审核 首件板确认 重新生产并 分析原因 NG 批量生产 OK 首件板确认流程 1、工程工艺人员：确认工艺参数，确认指导书的正确性 2、生产部：确认工艺是否符合作业标准要求 3、品质部：检查所有参数要求是否符合标准 1.4制程异常处理流程 制程异常 品质部开出异常单 相关部门提出 纠正预防处理单 品质部1小时 跟进是否改善 临时措施结案 OK NO 相关部门主管/ 工程师到现场解决 NO 相关部门经理 现场解决 品质部1小时 跟进是否改善 品质部1小时 跟进是否改善 通知最高管理层/ 有必要停线处理 NO 直到改善OK可结案 品质部负责跟进长 期措施改善效果 OK 1.5不良品修理流程 目检 /测试不良品 不良分类 维修记录表 修理过程中 判断是否误判 外观不良 性能不良 修理过程中 判断是否误判 返回生产线处理 性能不良 YES 外观修理 NO NO 性能修理 修理员自检 修理员自检 修理标识及相关记录 是否要求测试 OK 生产线检验 测试 OK YES 包装 FQC全检 出货 NG NG 无法修理报废处理 无法修理报废处理 NG NG OK 备注说明 1.不良品在线检查与测试时需单独做好检查记录表 2.修理员与各相关部位做好数量交接 3.修理员需在修理板上标识上自己的标识 1.6出货检验流程 生产部将产品送检FQC FQC清点数量及 确认状态标识 依成品检验标准及 抽样计划实施检验 FQC对批量进行 随机抽（全）检 出具检验结论 记录并开具出货报告 成品入库 入成品仓 OK NG QE确人 OK NG 开不合格品处置单 生产部对不合格品 批次进行处理再送检 备注说明 1.生产部所生产产品必需由生产自检人员检验 2.产线必需确保所送出产品的产品质量 3.FQC品质人员需按抽检计划检验 1.7客户投诉处理流程 客户投诉 品质部/业务部接收并确认 品质部初步原因调查 品质部召集相