MIG-TIG双面双弧焊接.pptVIP

激光-MIG复合焊,利用MIG的指向性来改善焊接适应性,增加熔融金属的润湿性,同时由于能够比较稳定地填丝,可以较容易的改善焊缝金属的微观组织以及接头的力学性能,而且由于激光对电弧的吸引和压缩作用, 整个焊接过程会更加稳定。焊接时,热输入相对较小,焊缝以及热影响区都比较窄,焊后的变形和焊接残余应力也较小。 通过调整电弧电流、高度、角度、电弧与激光束之间的距离、激光的规范和焊接速度以及激光气流的大小,可以得到质量较好的焊缝。这是由于采用激光加电弧作为焊接热源时,二者之间相互作用,一方面电弧强化激光,稀释等离子体，预热工件以提高金属对激光的吸收率;另一方面激光可使弧柱的电阻减小,场强降低,增加电弧的稳定性。 工艺特点:(1)高效节能，利用电弧增强激光作用，可用小功率激光器代替大功率激光器；(2)增加熔深，获得优质焊接接头，性能提高；(3)在焊接薄件时可进行高速焊；(4)调节两种热源参数,可改善焊缝成形,热影响区小；（5）可以减少母材端面接口的精度要求；（6）过程稳定性。 2.1.1 MIG-TIG双面双弧焊接 大电流MIG焊存在两个难以解决的问题，一是当焊接电流增大时，焊丝熔化量相应增加，熔池中熔化金属量增多，阻碍了电弧对母材的直接加热及机械力的作用，熔深的增加受到了限制。二是焊接过程中MIG电弧燃烧不稳，易产生旋转射流过渡，这对MIG单面焊双面成形的闭环控制产生不利影响。 针对这些问题，美国Kentucky大学的张裕明教授首先提出了单电源TIG＋MIG串联电弧焊接方法。单电源TIG＋MIG串联电弧焊，采用一台平特性电源供电，电源的正负极分别接在MIG焊枪的导电嘴和TIG焊枪的钨极上，分别在 MIG焊丝与工件、钨极与工件之间形成MIG和TIG电弧。 注意：工件不接电源 MIG-TIG双面双弧焊通过在工件两侧同时燃烧两个电弧,提高热源的能量密度系数,对待焊部位进行集中加热,增大焊缝熔深,提高焊接效率,获得一次焊接双面同时成形的焊接效果。具有以下特点: (1)热输入小,能够显著增加熔深,提高焊接生产效率; (2)减小热影响区和焊接变形（正反面抵消）; (3)极大地提高焊接电弧的穿透能力,可以实现中厚度板一次对接成形而无需开坡口。 (4)焊缝成形良好,焊接过程稳定, 飞溅少,正面余高相对单面MIG焊小。在TIG焊的反面也有余高,成形较好。焊缝完全熔透,保护好没有气孔及其他缺陷。 (5)工件不接焊接电源，电流流向一定，电弧磁偏吹方向恒定，焊接中抗干扰能力增加，也为外加磁场控制单面焊双面成形及焊缝熔透控制提供了有利条件 不足：焊接工艺参数可调节的范围比较窄。对焊接速度和焊接电流的变化非常敏感,保证熔透的最佳焊接参数范围相对较窄。对于双面焊要求焊枪严格对中,而且背面也需要有放置焊枪的空间,因而焊接位置的可达性比较差,这在一定程度上限制了该工艺的应用。 2.2 单面多丝焊 (1) 双丝单弧填丝焊:此法在单丝焊基础上同时插入另一丝到熔池,插入丝接电源分流作用,以预热焊丝和形成推弧力。这种焊接方法生产效率可提高一倍以上,节约电能一半以上,可以达到提高焊接速度、并降低了熔池温度,冷却速度增加,减少变形、减小过热和热影响区宽度,可焊丝掺合金。 (2) 双丝双弧焊:此法与(1)相似,但插入丝接另一电源,形成在一个熔池中相互分离的两个电弧,此生产效率可提高一倍以上,节约电能,可提高焊接速度和一次成型质量。 (3)分离双丝双弧焊:此法与(2)相似,但不共熔池,小电流电弧在前起形成浅熔深和起预热作用,大电流电弧在后起不增加熔深和起提高生产率及对第一层重熔和热处理作用。 (4)双丝三弧焊:此法与(2)相似,但两丝之间有第三电弧,其方法是将两丝距离拉近到能形成第三电弧,三个弧可用一台三相交流电弧焊机或两台单相交流电弧焊机并联供电。节约电能，提高效率，便于控制熔敷率 (5)双丝独立单弧焊:此法只有一台焊机，连接两丝形成独立单弧,工件不通电,其目的在于使基体金属熔化量小,实用于高碳及高合金钢堆焊。 2.2.1 单面双丝双弧埋弧焊 对于有些接头，如14MnNbq桥梁钢，采用粗丝埋弧焊接，屈服强度较高，但低温韧性储备不足。双细丝双弧焊接技术具有高效节能、接头力学性能好等优点。采用双细丝双弧埋弧焊接工艺，可以改善焊接热循环和接头的组织状况，保证接头较高的力学性能要求，并且调整焊缝成分方便，生产效率高。 双细丝双弧埋弧焊除具有熔化系数大、电流可调范围宽、节约电能、焊接质量好等优点外，还具有以下特点： 1.生产效率高。由于2个电源供给2个电弧焊接，其生产率比单丝单弧焊接提高1倍。厚板焊接时，双细丝双弧焊接可以开小坡口，生产率可进一步提高。 2.焊接裂纹倾向小。一般针对厚板或含碳及合金元素较多的材料的焊接，需要首先进行预热以减少裂纹倾向，增加了生产的工序和操作者的劳动强