屏蔽泵磁力泵PPT.pptx

请单击鼠标开始 大庆石化炼油厂 炼油结构调整项目 烷基化MTBE装置 设备组培训课件 主讲人：褚洪儇 屏蔽泵与磁力泵 目录 简介 01 结构形式 02 特性比较 03 使用方法 04 目录 结构形式 02 特性比较 03 使用方法 04 简介 磁力泵 屏蔽泵 结构上，只有静密封而无动密封 输送液体时可以保证一滴不漏 无密封离心泵（无泄漏离心泵） 简介 磁力泵 结构上，只有静密封而无动密封 输送液体时可以保证一滴不漏 无密封离心泵（无泄漏离心泵） 屏蔽泵 普通型（基本型） 反向环流型（逆循环型） 高温型 高熔点型 自吸型 泥浆分离型 屏蔽泵的泵头和电动机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。屏蔽泵的叶轮和电动机转子固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。 正常运行中大部分介质从泵出口排出，一部分介质被导入电机内部，首先润滑前轴承，然后流经两屏蔽套之间冷却电机，最后润滑后轴承通过流道返回泵入口 简介 磁力泵 磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触的透过非磁导体（隔离套）进行动力传输。 异步磁力传动设计（转矩环磁性传动） 同步磁力传动设计 磁力泵核心部件为磁力传动部件 正常工作时，电动机通过外部联轴器和外磁缸连在一起，叶轮和内磁缸连在一起。在外磁缸和内磁缸之间设有完全封闭的隔离套将内外磁缸完全隔开，电机的转轴通过磁缸间的吸力直接带动叶轮同步转动。 结构形式 基本型内循环单级屏蔽泵结构图 结构形式 屏蔽泵关键部件详解 液力部件：屏蔽泵的液力部件可以选用与密封泵相同的形式，一般离心泵的叶轮、蜗壳、和进出口法兰的结构都可以用在屏蔽泵上。 滑动轴承：区别于普通小型离心泵采用的滚动轴承，屏蔽泵径向轴承 均采用滑动轴承，利用输送介质本身进行润滑。 石墨（石墨浸渍树脂）：有良好的自润滑性，利用浸渍其他材料 达到良好耐磨性，使用寿命可达1年 。 碳化硅：承载能力高、耐磨性强、硬度高，纯烧结α级碳化硅轴 承使用寿命可达3年。 填充四氟乙烯（特氟龙） ：多利用在腐蚀性介质条件下。 特殊情况下也可以用陶瓷或金属作为轴承材料。 结构形式 屏蔽泵关键部件详解 屏蔽泵通常有两个屏蔽套，即定子屏蔽套和转子屏蔽套，用来防止工作介质侵入定子绕组和转子铁芯，对于屏蔽泵，为了减少屏蔽套存在所引起的能量损耗，屏蔽电动机内径要小，屏蔽套厚度要薄，屏蔽套应选用耐腐蚀性好、强度高的非导磁材料，如奥氏体不锈钢、哈氏合金、钛合金等。 其中哈氏合金产生的涡流损失较小，定子屏蔽套优先选用哈氏合金，转子屏蔽套可选用哈氏合金或奥氏体不锈钢（哈氏合金C：00Cr20Mo16等） 屏蔽套厚度一般为0.4～0.7mm，厚屏蔽套可以提供较坚固的结构，但引起的能量损失也大，实际设计时，通常采用折中方案，因屏蔽套存在，屏蔽泵与传统离心泵相比，效率大约低3～5%。 屏蔽套： 结构形式 屏蔽泵关键部件详解 安全监测及保护装置： 因屏蔽泵采用滑动轴承，故使用过程中需要对轴承磨损情况进行监测，以保证屏蔽泵正常运行，轴承磨损监测器依据检测原理分为机械式、机械电气式、电气式、电子式等。 轴承磨损监测器： 电流保护及电机过热保护： 屏蔽泵在缺液情况下空转运行会造成泵损坏，当流量大幅降低时电流也会大幅下降，这时电流保护器可以按照预设发出停泵信号，防止泵的损坏，同理，当电流过大时，保护器也会切断泵的运行，防止事故发生。 电机过热保护主要依靠预埋在定子绕组内的热敏电阻以及热敏开关对电机运行情况进行监测，防止异常温升导致绝缘失效，引起泵损坏及次生事故。 结构形式 同步磁力传动磁力泵结构图 结构形式 磁力泵泵关键部件详解 液力部件、滑动轴承，与屏蔽泵要求基本相同。 隔离套： 隔离套也称作隔离罩或密封套，位于内外磁缸之间，将内外磁缸完全隔开，介质封闭在隔离套内。 隔离套有金属与非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属则不存在这种情况，故金属隔离套应选用高电阻率材料，如哈氏合金，钛合金等，对于小功率磁力泵且使用温度较低时，隔离套也可以选用非金属材料，如塑料或陶瓷。 结构形式 磁力泵关键部件详解 磁力泵动力传送是由磁力耦合器来完成，其构成主要包括内磁缸、外磁缸、及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件，磁力耦合器结构、磁路设计及各零部件材料关系到磁力泵的可靠性，效率及寿命。 对同步磁力耦合器，内磁缸应用粘合剂牢固的固定在导环上，