干燥室设计说明.doc

目 录 一、干燥条件 2 二、干燥时数量的计算 2 （一）规定材堆和干燥室的尺寸 2 （二）计算一件干燥室的容量V 2 （三）确定干燥室全年周转次数H 3 （四）确定需要的干燥室数 3 三、热力计算 4 （一）水分蒸发量的计算 4 （二）新鲜空气量与循环空气量的确定 4 （三）干燥过程中热消耗量的确定 5 1.预热的热消耗量 5 2.蒸发木材水分的热消耗量 5 3.透过干燥室的壳体的热损失 6 4.干燥过程中总的单位热消耗量 7 (四)加热器散热面积的确定 7 1.平均每小时应由加热器供给的热量 7 2.一间干燥室应配置加热器的散热表面积 7 (五)干燥车间蒸汽消耗量和蒸汽管道的确定 8 1.预热期间干燥室内每小时的蒸汽消耗量 8 2.干燥期间室内每小时的蒸汽消耗量 9 3.干燥车间每小时的蒸汽消耗量 9 4.干燥1木料的平均蒸汽消耗量 9 5.蒸汽主管直径 9 6.一间干燥室凝结水输送管直径 9 四、空气动力计算 9 （一）1段 风机壳的阻力 9 （二）加热器处的阻力 10 （三）材堆的阻力 10 （四）其它局部阻力 10 （五）干燥室内气流循环的阻力 11 五、通风机的选择及其所需要的功率 11 六、进、排气道的计算 12 七、干燥车间布置及干燥室的技术经济指标 顶风式木材干燥室的设计 一、设计条件 某家具厂每年必须干燥8000m3成材，要求的最终含水率为8%，拟建木材干燥车间。该厂有蒸汽设备，有电能供应；地下水位低于地面1.5m；厂内运输轨距1m。 建厂地点的气候条件：冬季最冷月份平均温度4℃，冬季最低温度-10℃，年平均温度为18℃。 全年被干木材的明细表见表1。 表1 被干木材的树种、规格、含水率与材积 树种 材种 厚度 mm 宽度 mm 长度 m 初含水率 （%） 终含水率 （%） 材积 松木 板材 30 110 4 80 8 2000 毛边材 50 150 4 80 8 700 落叶松 板材 40 150 4 70 8 500 板材 25 100 2 70 8 500 水曲柳 板材 30 110 4 100 8 1000 毛边材 60 150 4 100 8 1500 云杉 板材 50 110 4 90 8 800 毛边材 30 120 2 90 8 1000 二、干燥室数量的计算 （一）规定材堆和干燥室的尺寸 材堆的外形尺寸和堆数： 长度（l） 6.8m 宽度（b） 2m 高度（h） 2.8m 堆数 2 干燥室的内部尺寸 长度（l） 12m 宽度（b） 3m 高度（h） 4m (风机间高1m) （二）计算一件干燥室的容量V 按25mm厚的木料计算，堆垛用25mm厚的隔条。按下列公式计算 V= ×=m×l×b×h×=2×6.8×2×2.8×0.557=42.42㎡ 式中: 的数值在计算干燥室的全年干燥室的全年干燥量时，应以全年被干木料的加权平均厚度的数值来确定，即 ==39.68mm 根据整边材平均厚度40mm查表（参考《木材干燥学》教材，以下相同），确定 边为0.557。 （三）确定干燥室全年周转次数f 参考表（参考《木材干燥学》教材）确定各树种木材的干燥时间定额。 树种 厚度mm 时间定额 松木 30 130h 松木 50 246h 落叶松 40 202h 落叶松 25 117h 水曲柳 30 168h 水曲柳 60 698h 云杉 50 246h 云杉 30 130h 用= (昼夜)式计算上述材种的平均干燥周期为： = = 干燥室年周转次数按f=（次/年）室确定： f==≌25（次/年） （四）确定需要的干燥室数 按=(间)式为： ==≌7(间) 三、热力计算 被干木料中难干材较多，采用本章第三节提供的条件为依据，即被干木料厚度30mm，基本密度为400kg/ m, ,干燥周期84h，用于计算的介质参数： 用于干燥时热力计算的室容量E=2×6.8×2×2.8×0.496=37.76 m 水分蒸发量的计算 干