供应链物流管理 07 Inventory Management.pptVIP

Lecture 7 Inventory Management 库存管理 Inventory and Classification / 库存及其分类 Inventory Management Strategy / 库存管理策略 Inventory Management System /库存管理系统 供应商管理库存 (Vendor Managed Inventory，VMI) 联合库存管理 (Joint Managed Inventory，JMI) 协同式供应链库存管理（Collaborative Planning, Forecasting Replenishment，CPFR） 2.1 供应商管理库存 也称为“供应商补充库存系统”，指供应商在用户的允许下管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。 VMI的核心思想在于制造商（零售商）放弃商品库存控制权，而由供应商掌握其商品库存动向，依据制造商（零售商）提供的每日物料需求（商品销售）资料和库存情况来集中管理库存，替制造商（零售商）下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。 联想以往的运作模式 国际上供应链管理通常使用的看板式管理，即由香港联想对外定购货物，库存放在香港联想仓库，当国内生产需要时再由香港公司销售给国内公司，再根据生产计划调拨到各工厂，这样可以最大限度的减少国内材料库存。 此模式经过11个物流环节，涉及18个内外部单位，运作流程复杂，不可控因素增大。同时，订单从香港联想发给供应商，大部分供应商在香港交货，而联想的生产信息系统只在大陆的公司上使用，所以生产厂统计的到货准时率不能真实反映供应商的供货水平，导致不能及时调整对供应商的考核。 现行运作模式 库存管理者——TPL 按照联想VMI项目要求，联想将在北京、上海、惠阳三地工厂附近设立供应商管理库存，联想根据生产要求定期向库存管理者即作为第三方物流的伯灵顿全球货运物流有限公司发送发货指令，由第三方物流公司完成对生产线的配送。从其收到通知，进行确认、分拣、海关申报及配送到生产线时间时效要求为2.5小时。该项目将实现供应商、第三方物流、联想之间货物信息的共享与及时传递，保证生产所需物料的及时配送。 海关通关作业系统、保税仓库管理系统与联想、第三方物流企业间的电子商务平台建立连接。 联想根据生产要求向第三方物流企业发出货物进口、出库、退运等各种指令后，由第三方物流公司向海关提出相应申请。海关接到审批查验后，由第三方物流企业完成货物出库及物流配送，及出口报关、装运。 收益： VMI项目2004年3月中旬正式启动，为联想的生产与发展带来可观的效益。 联想内部业务流程将得到精简 库存更接近生产地，增强供应弹性，更好地响应市场需求变动 改善库存回转，进而保持库存量的最佳化，因库存量降低，减少了企业占压资金 通过可视化库存管理，能够在线上监察供应商的交货能力。 2.3 协同式供应链库存管理 l995年，Wal-Mart，Wamer-Lambert，SAP，Manu -gistics和Benchmarking Partners等5家公司联合成立了零售供应和需求链工作组(Retail Supply and Demand Working Group)，进行CPFR研究和探索，其目的是开发一组业务过程，使供应链中的成员利用它能够实现从零售商到制造企业之间的功能合作，显著改善预测准确度，降低成本、库存总量和现货百分比，发挥出供应链的全部效率。 制定统一的管理目标以及实施方案，以库存管理为中心，兼顾供应链上其他方面的管理。 通过共享信息和共同管理业务流程，来改善供应商、制造商、销售商的合作伙伴关系，提高预测的准确度，以达到降低库存、提高供应链效率和提高客户满意度为目的。 CPFR实施步骤 1步：全面协议。参与各方签署协作协议，就可能发生的一系列问题指定解决框架； 2步：联合商业计划。包括对销售、库存、未来的变化的决策； 3-5步：销售预测协作。销售商和供应商共享需求预测，比较和甄别各自预测曲线的不协调点，找出问题所在并修改计划； 6-8步：定单预测协作。销售商和供应商共享补货计划，甄别不协调点并解决问题 9步：定单生成/交货执行：即结果数据的共享，包括销售地点、定单、运货班期、现有库存等，甄别预测准确度的偏差、库存状况以及执行过程中的问题并加以解决。 支持多种物流管理技术（条码、RF、电子标签、短信等），留有与财务、ERP、MRP等系统，以及自动化机械设备的接口； 多种调度功能（系统自动调度、人工调度、集中调度、分散调动等形式）； 通过XML提供报表； E-warehouse系统功能超越已有仓储系统功能，将仓储作业、调度优化、配送作业、货品管理、货品