电容型设备绝缘在线监测信号采集方式的研讨.pdfVIP

电容型设备绝缘在线监测信号采集方式的研究术 王恒山杨文陵陈斌 (泉州电业局，福建泉州 362000) 摘要：电容型设备介质损耗在线监测，每台被试设备配一只磁性耦合传感器，采样输出信号弱，传感器本身和信 号传输电缆易受电磁干扰，不同地点受干扰的程度不同，在加上每个传感器角差的差异，往往同类同相介 质损相近的被试设备的测量结果差别很大。为此，提出采用被试品末屏串接保护单元通过大容量的可控硅 来控制测试通道通断的带电测试方法，能把磁性耦合传感器移到测试仪器内，实现所有的被试品使用同一 传感器和统一的通道测试，不仅可用绝对值法测试，还可用相对比较法测试，降低了几个干扰因素的影响。 采用该方法在现场大量的测试数值表明可信、可比、稳定，能有效地判断电容型设备的绝缘状况。 关键词：在线监测信号采集双通道磁性耦合可控硅控制 0引言 国内三十年来对电气设备在线监测技术进行大量的研究，已取得不少的成果。但是，变电站高 压电气设备占有量比例最大的电容型设备，其介质损耗在线监测的影响因素诸多，一直困扰在线监 测工作的全面发展。 电容型设备介质损在线监测，需采集被试品的泄露电流和加在被试品两端的电压，被测信号的 采集十分关键，只有首先获得真实、准确的被测信号，后续环节才有基础。为此，对容性设备绝缘 在线监测的被测信号采样方式进行了实践。 l传统的信号采样方式 1．1被试设备泄漏电流信号的采样方式 高压容性电气设备介质损t茚值和电容量Cx的在线监测，主要基于高压交流电桥的平衡原理， 泄漏电流需用传感器抽取信号，早期的传感器采用电阻取样，阻值一般在lk2kQ，串接在电容型 设备的末屏与地之间，改变了末屏直接接地的方式，还由于泄漏电流通过电阻要产生损耗使测量的 介质损tg6值增大，而且电容与电阻串联构成简易移相电路又使测量的介质损蟾6值增大，使测量 产生较大误差。后来普遍采用穿芯式小电流CT式传感器的取样方式，可以电磁隔离做到了不改变 末屏的接地方式，一般把lmA输入电流转换为lmV电压输出，由于电容型设备泄漏电流大约在 5001．t A--500mA之间，因此采样信号非常微弱，极易受电磁场的干扰而失真，传感器及其传输信号 电缆受现场电磁场干扰和环境温度变化的影响较大，况且CT型传感器也有自身的角差，直接影响 到数据的真实性和稳定性。 电流传感器的误差，主要是由建立磁通所需的激磁电流引起的，如果没有激磁电流，电流传感 器将工作在理想状态。为了提高精度，近几年对电流传感器的改进措施有：①传感器采用高导磁超 微晶材料，配合准确的变换电路，精心设计成穿芯“无感式”。外壳采用铸铝合金材料压铸而成， 具有在大范围内的电流变化和温度变化情况下，能够确保变换的准确度。②电流传感器基于补偿原 理来减小激磁电流的影响，即通过对激磁电流的补偿，使传感器近似工作在“零磁通”状态，输入 输出信号的角差被降至很低的水平。③采用了以铁、铜、坡莫合金为屏蔽结构，使传感器具有较强 的抗干扰能力及良好的电磁兼容性能。在-40℃～+70℃的温度范围内和5％--一95％的相对湿度范围内 对传感器的测试条件的角差稳定±1．5分以内，比差小于0．01％。 1．2基准电压的采样方式 介质损耗测量必须取加在被试品两端电压作为基准信号。绝缘在线检测时，通常仅能利用现场 所具备的条件，从电压互感器的二次侧获取。电压互感器有2～3个二次绕组，分别供继电保护和测 量仪表之用。供继电保护用的绕组准确等级为O．5级，有4-207的测量角差，即相当于±0．6％的介 损测量绝对误差，而且继电保护所需的负荷较大，随运行方式的改变负荷变化范围较大，角差随之 而变，而正常电容型设备的介质损耗通常较小，仅在0．2％～0．6％之间，绝缘在线监测时，如果从继 电保护绕组采样基准电压信号，显然会影响测试结果的真实性和稳定性：供测量仪表用的绕组准确 等级为O．2级，有±107的测量角差，即相当于±O．3％的介损测量绝对误差，而且测量仪表所需的 负荷较小且基本保持不变，角差比较稳定，绝缘在线监测时，宜从从测量绕组采样基准电压信号， 如果角差比较稳定，还可从测量系统给予补偿，获得较为准确稳定的介质损测试结果。 1．3采样信号受到的其他干扰因素 电流传感器改进为零磁通后，其性能、精度，比早期有很大的提高，母线PT二次角差的影 响并非达到不可接受的程度，但实际测试表明每台被试设备配一只传感器就近安装，由于输出信 号弱，传感器本身和信号传输电缆