电石炉空心电极智能配料控制系统研究.pdfVIP

《冶金自动4匕}2006年增刊(s2) 电石炉空心电极智能配料控制系统 李占平1，云，j轳，李胜玉3 (1．包头科瑞特电力电子有限公司，内蒙古包头014010；；2．内蒙古明天科技；3．内蒙古科技大学) PLC [摘要]介绍了电石炉空心电极智能配料控制系统的设计思想、原理和实现，该智能控制系统采用s7．300 实现控制后，性能稳定可靠，称量准确，原料配比精确，抗干扰能力强，提高了工艺水平。 PIE [关键词]空心电极；配料；智能控制；s7．300 电石炉空心电极技术回收电石生产原材料的 接收现场来的信号和控制电机启停及电磁阀开闭 筛下粉末料，实现筛下粉末料的再利用，节能降 等。 耗，极大地提高了电石冶炼的工艺水平，配料系统 是电石炉空心电极系统的重要组成部分。空心电 极工艺要求每罐进料中的焦炭粉、无烟煤粉、石灰 石粉按一定比例混合，整个过程可以描述成连续 配料、连续燃烧和连续出料的过程。影响工艺质 量的主要因素是焦炭粉、无烟煤粉、石灰石粉的称 量精度、配比精度和连续称量的累计误差。 设备工艺流程图如图l所示。 图2称重系统组成原理框图 传统设计采用3套称量装置，即矿石粉、焦炭 粉和无烟煤粉分别安置称量装置，独立称重；在本 掣渺拶V-4003| 设计中仅安装一套称量装置，即仅在总料斗安装 l启动 J启动 l启动 称量装置，充分利用PLC软件编程的优点，实现对 =?辈产 3种物料的独立称重和计量，这种设计不仅降低了 称量斗N．4001匕====：] 称量册伽槌斤 设备投资，而且降低了系统称重误差。 ——∈P稀阀蚪4003 2设计思想【卜2】 振动给料机和称重料仓的高度差引起的空间 图1设备工艺流程图 物料的不确定性，以及振动给料的惯性等因素是 影响本系统配料精度的直接原因，为了消除以上 1称量系统组成【11 原因引起的误差，本设计采用变频器控制振动给 称量系统组成原理框图如图2所示。 料机速度，采用快振和慢振两段速度控制配料，即 系统控制核心部件为西门子S7．300系列PIE 给定值一测量值≥s。，快速振料；给定值一测量值 (由CPU314，SM331组成)。执行设备有：焦炭振动 50时，慢速振料；采用智能自动补偿算法解决连 给料机、矿石振动给料机、无烟煤振动给料机、总 续称量过程中的累积误差偏大的问题。 料斗称重装置、插板阀等。利用PLC模拟量输入 3多功能称量自动补偿算法 模板SM331，接收矿石、焦炭和无烟煤的重量输入 3．1变频控制算法【1】 (其重量经传感器产生的毫伏信号送二次仪表转 根据以上的设计思想，变频控制用数学算式 换成4—20mA标准