电碳产品石墨化节能降耗的分析及改进措施研究.pdfVIP

第21届炭·石墨材料学术会论文集 [文章编号]炭学·文集21(2008)-14 电碳产品石墨化节能降耗的分析及改进措施 张继江石建祥李海元曹志强臧金庞赵春更 (邢台驰宇电碳有限责任公司，邢台054007) 摘要：通过对电碳产品石墨化工艺全过程剖析，发现石墨化炉体电阻的变化，保温料粉末比电阻的 大小与炉芯的温度变化，送电制度的控制，对石墨化过程节能降耗都起着重要作用。 关键词：石墨化：炉阻；保温料；控制；降耗 1、前言 电碳产品是石墨家族中一个重要的组成部分，结构细、规格小、品种多，应用领域广泛。如细 结构高纯石墨、连续铸造用石墨、电火花加工用石墨(EDM石墨)、电机用电刷、特种石墨及炭、 石墨复合材料。它不同于炭素产品、石墨电极，由于应用领域不同，所要求的特殊性各有差异，对 石墨化温度要求也各不相同，一般温度都控制。艾奇逊石墨化炉是石墨化炉的一种， 当石油焦、沥青焦制成的焙烧半成品石墨化时，制品本身与填料石油焦，在石墨化电流、电压的作 用下产生高温，无序排列的C原子，组成六角环网状多层叠合体——石墨晶体。很硬的碳转化成了 质软、润滑、导热、导电的人造石墨制品。石墨化炉是生产人造石墨的重要设备，且能耗高。其工 作原理为Q=O．2412Rt，这一热学公式，直接导出了节能降耗的主要环节。因此石墨化是电碳产品节 能降耗的一项迫在眉睫的工作。 2、试验与分析 2．1炉体电阻与电耗的关系 ．’ 石墨化炉是用粘土耐火材料所砌筑，初建和大修后炉体是良好的绝缘体，经测试炉体初始电压 130V，经过10炉次使用降至103V，严重时降至90V。为此对炉头、炉底、炉壁进行了详细观察， 发现砌体表面、砌缝有黑色细小的结晶渗入而导电。采取措施对炉头、炉底、炉壁粘附物进行了详 细清理。送电初始电压为120一125V，随使用炉次增加而电压逐渐降低：并对炉墙砌体剖切发现耐 火材料砌块颜色由黑色、，黑蓝色向耐火材料原色转化。一 分析在高温条件下保温料炭黑随使用次数的增加保温性能逐渐降低，在高温条件下炭黑及石墨 性造成局部温度过高，SiC又分解成导电良好的分介石墨Iu；并有部分C元素向耐火材料气孔中渗 透，导致炉体电阻降低。炉体在电流作用下或在偏流作用下造成炉底局部发红或烧穿炉头而消耗电 能。 由此我们采用双臂电桥【2埽口空炉送电方法，对石墨化炉体电阻进行了测试；对大修后的石墨化 炉和连续使用的石墨化炉电耗进行了统计分析，结果：石墨化炉使用次数与炉体电阻成反比，与电 耗成正比。炉体电能损失可用公式计算： P=U2／R 卜炉体消耗功率(Kw) U—炉体端电压(v) 艮一炉体电阻(mo) 由上式可知，炉体消耗功率与炉体电阻成反比，与炉体电压的平方成正比。且送电初始阶段炉 体能耗更为显著。 2．2保温料电阻与电耗的关系 电碳产品和炭素产品同属人造石墨，其特点成型工艺不同，规格小品种多，采用的石墨化炉结 ·97· 构小、能耗高、且温度高，所以对石墨化保温料要求具有较高的粉末比电阻和隔热保温性能， 在高温条件下不与C元素发生反应。炭黑具有较小的松装比和高的隔热性能，较大的粉末比电阻和 不易石墨化的特性，因此被应用于电碳产品石墨化保温料。炭黑在石墨化炉中经多次高温处理，粉 末比电阻逐渐下降，再加上部分电阻料石油焦的混杂，导致石墨化初始阶段，保温料温度大于炉芯 产品温度，而消耗电能；并导致产品初始阶段温升缓慢，中期温升过快而引起产品开裂。因此对炭 黑粉末比电阻以使用炉次分别做了测试。见图1 试验结果： 阶段保温料炭黑由于电阻率降低，电流沿保温料通过，产生热量向炉芯渗透和向外扩散，形成不合 理的外热法石墨化而浪费电能。 2．3保温料与炉芯温度的变化和电耗的关系 对新炉新炭黑(图2)、旧炉新炭黑(图3)、旧炉旧炭黑(图4)、保温料与炉芯温度变化进行 了测试。 结果： l、新炉新炭黑的炉次，石墨化送电曲线易控制，且炉芯温升速度快，送电时间短，炭黑靠炉芯 温度辐射提高，电耗少，是最理想的内热法石墨化过程。 2、旧炉新炭黑，由于炉体电阻小，送电初始阶段在电压作用下，部分电流沿炉体通过产生炉体 局部发热，炉芯温度低于新炉新炭黑炉次，靠近炉体的保温料，温度高于新炉新炭