电渣重熔大型冷轧辊钢锭工艺研讨.pdfVIP

·140· 中国特殊钢年会2005论文集 2005年5月 ·工艺技术· 电渣重熔大型冷轧辊钢锭工艺研究 贾建平姜周华‘ 史梦建余强‘ 吴远飞‘ 孙国会+ (邢台机械轧辊(集团)有限公司，邢台054000；’东北大学材料与冶金学院，沈阳110004) i 摘要采用电渣重熔(ESR)工艺生产钢锭能够显著改善冷轧辊质量，提高轧辊使用性能。邢台冶金机 械轧辊(集团)有限公司采用国产10t大型电渣重熔炉，通过对电渣重熔工艺的系统研究，开发了重熔过程以 递减功率模型为核心的钢锭结晶质量控制、渣皮厚度控制和防止增氢等先进工艺技术。设备投产半年多来产 品质量稳定，各项质量指标达到比国家标准更为严格的企业内控标准，产品得到用户好评。重熔电耗在1400 kWh／t左右。 关键词 电渣重熔冷轧辊递减功率模型控制 国内外普遍采用电渣重熔法生产冷轧辊钢锭 采用结晶器移动实现电极交换操作。由于电极有 800 或毛坯¨引。电渣钢锭的质量取决合理的电渣重 效行程可达4 nlm，且采用大填充比工艺，实际 熔工艺和保证电渣工艺的设备条件。本研究采用 生产中一支10t电极重熔一支钢锭，中间不交换 t全自动电渣炉开发了 电极。双臂交换操作只用于化渣。 东北大学设计和制造的10 电渣重熔冷轧辊钢锭的合理工艺。 炉子控制系统由工业控制计算机及液晶显示 屏作为上位机监控站，西门子S-700型PLC作为 1 10 t电渣炉设备概况 下位机，构成二级监控系统。以PLC为核心的基 x 400 mm2 结晶器尺寸西950／990 lnlTl，电极尺础检测与控制级承担I／0点的过程逻辑控制、物 mm×3600 理量采集以及故障诊断。上位管理监控级通过与 寸唾H580 ml／l，直径充填比0．7，电渣炉 000 额定生产能力10t／炉。变压器额定功率3 PIE点对点通信设定控制策略，获得实时数据，监 kVA，二次电压输出端27级有载调压，可在57—视整个设备的运行状态，以及重熔过程中各个量 108 V的范围实现电压的调整。 的变化趋势，故障报警，生产与消耗报表制作等， 机械设备结构特点是双立柱，滚珠丝杠传动， 帮助操作人员及时、全面地完成各种操作(图1)。 图】控制系统配置图 2005年5月 贾建平等：电渣重熔大型冷轧辊钢锭工艺研究 该电渣炉控制系统可实现起弧造渣、正常重 熔和补缩操作全过程自动控制，在生产过程中一 般不用人工干预。 2电渣重熔工艺的设计 瓣 2．1大填充、单电极一次重熔 餐 电渣炉采用直径较大的自耗电极，因而可以 实现不交换电极重熔操作，避免了交换电极操作 时由于中间断电，结晶过程波动，甚至电极掉块可 能造成的质量问题，由于填充比达0．7，重熔时自 时间 耗电极端部形状为平面，使熔池成为浅平形，熔池 侧面圆柱段尺寸增加，从而可以显著改善钢锭的 图2电渣重熔过程功率变化趋势图 结晶质量和表面质量。