切削时段钻头工作角度变化的研讨.pdfVIP

312 切削时段钻头工作角度变化的研究$ 切削时段钻头工作角度变化的研究水 张平宽1 王贵成1 王慧霖2 (1．江苏大学机械工程学院，江苏镇江，212013 2．太原重机学院机电工程系，山西太原，030024) 摘要：在轴向振动钻削过程中，各切削参数的变化对钻头的工作角度会产生很大影响。由于刀 具是断续切削的，所以首先求解切削的起终点，进而计算在切削时段内刀具的工作前后角，结 合金属切削理论，分析加工参数的合理性，给出了振动钻削参数选择的指导。为进一步研究振 动钻削机理及参数的合理选择开辟了新的途径。 关键词：工作角度 参数选择 振动钻削 1 前言 许多实例已经证明，振动钻削具有独特的加工优势¨~3I，近年来，由于新材料的大量出现，且多为 难加工材料，以及高性能难加工材料的广泛应用，对振动钻削的研究掀起了一个高潮【4~8】，但目前仍需 对振动钻削理论进行深入研究，以便弄清各参数对刀具切削性能的影响规律【8~101，才能在生产中推广应 用这种优良的加工工艺技术。 在轴向振动钻削过程中，由于振动的存在，钻头在切削过程中，其工作角度不是一个恒定不变的量， 而是不断变化的，这无疑会影响刀具的切削性能，所以有必要弄清其变化规律。然而，轴向振动钻削时， 刀具的切削并不是连续的，当刀具与工件分离时，其工作角度如何并不影响切削性能，因此，不必考虑 这个阶段的刀具工作角度。所以研究刀具工作角度变化对其切削性能的影响，应该是研究在切削时段内 刀具的工作角度变化才有意义。 2轴向振动钻削的数学模型 轴向振动钻削，即在钻孔时，刀具一放面转动(或不转由工件转动)，进给，同时，沿轴线方向以 一定的频率、振幅进行振动。在众多振动机构中，以机械式最可靠，且结构简单、造价低廉，使用和维 护最为方便，但机械结构也有多种形式，现以偏心轮式为例进行分析。刀刃上任一点在轴线方向的位移 为： y=frtI件aSin(2Ⅱft) (1) 刀刃上任一点在轴线方向上的速度，即进给速度为： VFfm+2了【faCos(2了【ft) (2) 间s。 3刀具工作角度的变化规律 用标准普通麻花钻进行钻孔加工时，刀具上最重要的角度是前角 和后角，在采用轴向振动钻削工艺加工时，各参数也主要对这两个角 度产生影响，故在下面就分析两个工作角度。 待加工面 仅l 3．1 刀具名义角度与工作角度的关系 根据麻花钻上前后角的定义。刀刃上任意一点的名义角度Yt、Q- 图1刀具工作角度示意图 与工作角度Y、a关系可由图1表示，根据图1的几何关系可知： ’国家自然科学基金资助项目(项目编号和山西省青年科技基金资助项目(项目编 张平宽江苏大学机械工程学院博士生太原重机学院机电工程系教授 14装备制造业与信息化高层论坛 313 y=Yl十6 (3) a=Q l一6 (4) 3．2刀具的工作前角Y 社麻花钻的名义前角为Yo，它是最大外径处的前角，在加工时， 由于进给量的存在引起刀刃轨迹倾 斜，角度为B如图2所示，若刀刃上任一点的直径为D则： 瞎B=fr／(ⅡD) (5) 式中为刀具每转进给量，当D等于刀具直径D。时，刀刃上最外点轨迹倾斜角为B。即： o=fr／(ⅡDo) (6) tgB 因为式(1)表示刀刃上任～点沿轴向的运动规律，而加工时刀具 的转速为n，则刀刃上任一点沿向展开的表达式