电站过热器、再热器管的温度及寿命评定(1)研究.pdfVIP

电站过热器、再热器管的温度及寿命评定 李明 马剑民 电力工业部热工研究院 摘要:本文介绍了电站过热器、再热器温度及寿命汗佑的一些关健枝术，包括氧化层厚度API试技术，当圣运 行温度的评佑技术及管材剩余寿命的评定技术。 v11}键词 当量运行温度、温度评佑、寿命评估、氧化层 一、温度评估技术 我国燃煤电厂过热器、再热器管子的允许壁温在480C-620C之间.通常应用于这一温度区间的钢种 为低合金。Mb- 钢，如12CrMo,12Cr1MoV,1OCrMo910,12Cr2MovVVTtB(G102)等，近几年一些电厂也开始 使用T91钢(9Cr-1Mo),臼于使用温度较高，且工作环境恶劣，因此过热器与再热器管经常发生失效破裂。 其典型的失效类型及原因见表to 表 1 过热器再热器失效类型及原因 类 型 原 因 短时过热爆管 管壁温度短时间内达到或超过钢材的下临界点粉1 长时过热爆管 管子长期处于允许壁温以上20-50C 向火侧冲蚀、磨蚀 烟汽及飞灰对管壁长期作用导致减薄 应力腐蚀、点腐蚀 应力或环境介质造成的腐蚀失效 疲劳失效 长期的热应力作用导致疲劳裂纹生成、发展 长期的统计结果表明，这些失效方式中出现最多的是各类超温引起的蠕变失效。因此对于过热器、再热 器通过直接或间接的方法了解其当量运行温度，对于计算管子的剩余寿命与评估管子的工作状态是十分有 益的。 采用直接安装热电偶测点的方法，了解管子的实时温度，虽然可行，但投人太大;间接测量管子的当量运 行温度，较容易实施的方法是通过测量管子内壁的氧化层厚度。采用测量氧化层厚度的方法评估金属的当量 温度，是因为过热器、再热器内璧氧化层实质上是管子金属表面与管内高温高压蒸汽发生化学反应的结果。 在高温环境下，生成的氧化层厚度与钢的成份、管子温度、管子运行时间密切相关的。对于不同类钢，由于元 素在合金中的分布状态及氧化温度的变化均会对氧化层生成过程中的形核速率，长大速率起影响，进而在氧 化层组织结构与氧w层晶粒大小上出现明显的不同;对于同一类钢,形响氧化层的形核速率及长大速率的因 素就只有氧化温度这一因素，随着温度的升高、氧化层的晶粒不断变细;随氧化层的增厚，其最外层的晶粒会 不断加大。 简单的讲，过热器、再热器t}内壁氧化层厚度是管子运行时间，及管子运行温度的单一函数，可以用下式 表示: - 725- X二f(t.’I) (1) 门)式中，X为氧化层的厚度 t为管子的运行时间，T为管子的当量运行温度口 至于f(t,T)函数遵循什么规律 国内外大量的研究实验表明.金属的高温氧化 般可用三种动力学曲线 描述。其规律通常用(2)式的三个方程表示: 直线规律 X=Ki Z a 对数规律 X二Lg(Kt) 外 抛物线规律 V=K 红 X为氧化层厚度 K为温度常数.t为氧化时间。 直线规律表明高温氧化层的生成并未对界面化学反应的进行造成不利的影响 对爹规律与抛物线规律 表明氧化层的形成对界面化学反应起到了减慢与抑制的作用。 对于电站过热器、再热器常用的含Crl^-3%的铁素体钢，其氧化层生长的动力学原理在巨比relec方程 中得到了较好的论释，该方程是在对大量的高温实验数据进行分析后导出的，该方程描k的氧化物增厚与金 属减薄规律遵循抛物线型的规律，其具体的当量运行温度计算方程为((3): T一14平b-21g(0.4678X) (3) 丁当量运行温度，(下,.a,6为实验常数，”为运行时间‘，“，X为氧化层厚度tru‘e)}