301清理安全技术措施.docxVIP

一采301主、副水仓清理及运输安全技术措施一、工程概况：一采301主、副水仓淤泥已满，为保证雨季能够满足蓄水量，现需对主、副水仓进行清理。清理水仓前，先将提升运输路线局部更换腐烂道木，对道木稀少的地段加道木。为了保证施工期间的安全，特报本措施审批。附：工程平面示意图二、施工组织及劳动负责人1、班组长或现场负责人负责施工现场的施工组织及安全工作；2、安检员负责施工现场的安全监督工作；3、瓦检员负责水仓内瓦斯检查工作。三、运输路线：301水仓—301车场—301轨道下山—101车场—一采材料下山— 一采地面施工前的准备：1、清理前，首先运100袋黄泥袋到水仓口，作为抢险或堵水用。2、水仓清理前，先运四台15.5kw潜水泵到水仓口（两台使用，两台备用）3、施工前，必须先将施工时所用的工具准备齐全，并对所有工具做全面的检查，确认所需工具都完好后，方可进行使用。4、施工前，必须将地面卸车场地清理干净便于推车及翻货。5、施工前，必须先对施工地点进行检查，查看是否存在安全隐患，若存在安全隐患，立即进行处理，待隐患排除后，方可进入施工地点进行作业。6、施工前，必须安排专人对提升运输段的轨道完好情况、巷道支护情况、使用的矿车完好情况等进行检查，确保提升运输过程安全进行。五、水仓清理安全技术措施1、在清理水仓提放车辆前，必须把各偏口挡车门恢复后，方可施工。 2、清理前，完善安全设施（绞车、风机、挡车门等）。3、清理前将所清水仓的配水闸阀关闭，如配水闸阀关闭不了，用黄泥袋隔离。4、清理前，首先观察水仓的支护情况，发现异常必须处理或支护好后方可施工；在清理过程中如发现支护情况异常，必须立即停止清理，待处理或支护好后方可继续往前清理。5、清理前，首先由瓦检员检查水仓里面的瓦斯，如瓦斯超过0.8%时，必须将瓦斯降到0.5%以下时方可施工；在清理过程中如果发现瓦斯超过0.8%时，必须立即停止清理，待瓦斯浓度降至0.5%以下方可继续清理。6、清理水仓前，由施工单位对风机进行搭火试运转，通风工区把风筒接到水仓正常供风后，才允许清水仓。 7、通风工区每班必须安排瓦检员现场检查水仓内瓦斯浓度，瓦斯超限时，必须把人员撤出水仓，待瓦斯浓度降低到规定时，方可恢复清仓。8、若水仓内风筒漏风严重时，瓦检员必须及时电话汇报矿调，由通风工区安排专人进行修补，严禁清仓迎头无风、微风。9、每班清理时，当班施工负责人必须携带便携式瓦检仪进入水仓。10、清理主仓前，使用黄泥袋在水仓口把进入主仓的水堵进吸水井内。11、清理时，先在主仓里安一台潜水泵将水抽入副仓，再对主仓进行清理；清理完主仓后再对四个吸水井及吸水井联络巷进行清理，最后清理副仓。12、清理水仓时，水泵房抽水工必须随时注意吸水井内的水位，严禁吸水井内的水流入仓内。13、清理水仓时，发现吸水井水流入仓内，必须马上把仓内所有人员撤出水仓（此项工作由当班负责人落实），待水抽干后，方可进入水仓清理。14、清理时，从水仓口往里清，禁止人员直接进入里面，预防人员陷进去。15、清理水仓时，随时注意观察清理的正前方，防止爆仓事故发生。16、每班进入水仓清理时，必须将局部通风机开启，并确保供风正常后，方可进入水仓清理。17、清理水仓时，使用3-4块3米长的搭木板先清理上部泥煤，后清理下面，严格按照斜面施工，防止爆仓。 18、清理水仓过程中必须加强敲帮问顶工作，此项工作由班长负责落实。 19、每班清仓前，必须将清仓迎头往前5米范围高于1.5m的淤泥采用长柄工具往外扒运，待迎头往前5米范围内的淤泥高度低于1.5m后，方可进行清仓工作。 20、清仓时，施工单位必须安排有经验的人员观山，随时注视清仓前方，发现险情及时将人员撤至安全地点，待隐患解除后方可恢复工作。 21、清理水仓过程中，一并将仓内水沟清理出，并在水仓落平点挖一个水窝安设一台水泵抽水，抽出的煤泥水必须在301车场经过黄泥袋围边沉淀后再流入吸水井内。22、清理过程中，清理人员用铲或者桶将泥煤装到矿车里面。23、清理时矿车只允许装2/3，禁止装满，预防在轨道井提升时溢出来。24、水仓内清理过程中，若水仓出现底鼓，由施工单位将风水管接到施工地点，使用风镐配合手镐卧平整后，再钉道施工。25、如水仓内巷道过低或比较窄需要挑顶、刷帮修复时，使用风镐配合手镐把松散体找见实体后，采用型号为MSGLW335 20/2500，φ=20mm左旋无纵钢