一貫作业钢厂成本管理制度之探討.pptVIP

報 告 內 容 一、 研究背景與動機 二、 研究目的 三、 研究流程 四、 文獻探討 五、 個案探討 六、 個案需求探討 七、 管理成本制度之整合研究 八、 研究結論 九、 研究建議 四、文獻探討─傳統成本會計制度 成本制度簡言之係將實際成本以某一收集成本之方式或分攤基礎，彙集及分攤實際成本至產品的過程方法 傳統成本會計制度對製造費用之處理，僅單純以人工小時、機器小時或直接人工成本等為基礎 傳統成本制度之誤導 用直接人工做為分攤的基礎 不符時效性要求 犧牲長期績效 四、文獻探討─作業基礎成本制度(ABC) 作業基礎成本制度之基本觀念 產品需要作業，作業耗用資源 選擇適當的作業、動因與分攤方式，合理計算產品、顧客與部門之成本 其成本歸屬主要分兩階段： 第一階段先將資源成本按資源動因分配到各項作業上； 第二階段再依成本標的對作業的耗用程度，將作業成本按成本動因分配至產出 四、文獻探討─作業基礎成本管理制度(ABM) 作業基礎管理之要素 作業分析 顯示個別資源之使用狀況，並以產品組合方式利用剩餘之資源 成本動因分析 正確計算及了解產品之真正成本 績效分析 用以衡量組織內作業或程序欲達成其結果之一項指標 四、文獻探討─作業基礎管理制度(ABM) 作業基礎成本管理制度之兩個應用： 營運性作業基礎管理(operational ABM) 涵蓋的管理行動，能夠提升效率、降低成本、強化資產運用 策略性作業基礎管理(strategic ABM) 目的在於假設作業效率維持不變的情況下，盡量改變作業需求以提升獲利率 四、文獻探討─營運性作業基礎管理(OABM) 營運性作業基礎管理五大目的 確定改善工作的大目標 建立工作優先次序 將成本合理化 追蹤效益 評估持續改善的績效 四、文獻探討─營運性作業基礎管理(SABM) 策略性作業基礎管理有關的決策 產品組合與定價 建立顧客關係 選擇供應商及建立企業與供應商的關係 五、個案探討 個案公司生產流程 個案公司從原料之運送、儲存、煉焦、煉鐵至連續鑄造扁鋼胚到軋鋼，生產鋼板、棒鋼、線材、熱軋鋼品、冷軋鋼品、電磁鋼片、電鍍鋅鋼片，產品及製程繁複 整體應用系統架構示意圖 基本上整體資訊系統涵蓋了全公司所有營業、生產、管理等各方面的活動，建立以會計為核心，以市場為導向的產銷整合與追蹤系統 五、個案探討─成本架構 六、個案需求探討─訪談成果(一) 改善工作大目標，建立工作優先次序需求 無法提供一套資訊給予管理者清楚之工作優先次序 績效追蹤考核之需求 無法計算各產品別下之鋼種實際成本、無法追蹤到產品組合不同下之實際成本績效 持續改善作業之需求 計算之產出率改善效益結果偏低，影響品質成本之考量，且影響激勵現場生產單位之效果 成本計算合理化之需求 改善某製程後無法及時反映，即使是有差異亦難以確定是否是製程改變所產生之效益 六、個案需求探討─訪談成果(二) 產品定價上需求與影響 預期市況不佳時，需要成本提供相關資料(為提及成本資訊不足的問題) 每季開始訂定材質、尺寸附加價 影響到生產部門之成本。 產品銷售組合需求 現在給的是形容詞，僅告訴他多接單對公司有利 公司營業員無從得知，以線材市場供不應求情形下，營業員若能知道A類產品減少銷售一噸而增加B類產品一噸所增加多少盈餘 無法提供誘導客戶往有利於客戶，同時又有利於公司之方向稍作改變，創造雙贏 無法漸進引導顧客購買產品 六、個案需求探討─訪談成果(三) 設備、製程改善之需求 現有設備生產效率 合理評估重置設備或設備改良改善 設備提供之功能，究竟有多少之效益及價值 顧客管理之需求 維繫良好之顧客關係為公司之重點，但無顧客成本 六、個案需求之探討─實證分析(一) 傾銷產品細分類之結構及分析結果 資料來源： 一年之冷軋鋼捲實際生產量、實際之產品組合 個案公司實際銷售價、實際成本 處理方法及步驟： 將生產量重新蒐集、分析彙總及運用統一產品編號(UPC)加以分類 以標準產品成本(SPC)為基本架構 標準操作狀況下所計算之標準成本 實際成本轉入標準產品成本之計算 計算新產能平衡之實際總成本 標準產品成本全製程化 以實際成本分配至各UPC 六、個案需求之探討─實證分析(二) 以冷軋產品為例成本項目之分類 UPC之分類，計分成 11,800 類 財務報表之分類，計分成 6 類 控訴國之規範下，計分成 725 類 六、個案需求之探討─實證分析(三) 表 5-5：成本百分比比較表 六、個案需求之探討─實證分析(四) 表 5-6：售價百分比比較表 六、個案需求之探討─實證分析(五) 表 5-7：淨利百分比比較表 七、管理成本制度之整合研究(一) 個案公司對於成本管理制