铸钢件用高强度无氮呋喃树脂的开发和应用研究.pdfVIP

2005中国铸造活动周论文集 铸钢件用高强度无蠊映请砌旨的开发和应用 吕德志，孙超业，张海东，谢华生，周静一 10022) (沈阳铸造研究所，辽宁沈阳I I摘要l本文简述了铸钢件用无氮呋喃树脂的发展过程及其发展趋势，介绍了近年来本所在吸收国 外先进技术的基础上，研究开发的一种强度高、气味小的多元复合的无氮呋喃树脂，其工艺性能同国外同 类产品相当。 1 前言 呋喃树脂最早应用于铸造生产是在20世纪60年代初；到70年代由于呋喃树脂工艺性能的不断提 高和生产技术的日趋完善，以及糠醇生产量的迅速增长，使呋喃树脂自硬砂工艺在铸造生产中得到了广 泛的应用，在很大程度上取代了粘土砂、油砂、合脂砂、水玻璃砂等造型、制芯工艺，大幅度提高了铸件的 表面质量、尺寸精度以及生产效率，极大地促进了铸造技术的发展；到80年代，西方工业发达国家呋喃树 脂的用量达到了顶峰。而我国的呋喃树脂自硬砂工艺在20世纪70年代初期才刚刚开始试验研究，当时， 由华中理工大学、沈阳铸造研究所等单位首先进行了实验室的研究试验，接着上海沪东造船厂成功地将 此工艺应用到铸钢件生产中。由于呋喃树脂自硬砂具有很多优点，如型、芯砂强度高、耐热性好，铸件表面 质量高和废品率低，清砂方便，旧砂再生回用方便等，到80年代末，呋喃树脂自硬砂工艺已成为我国铸造 行业进行技术改造和生产结构复杂、外观和内在质量都要求很严的出口铸件的重要手段。仅仅10多年的 时间，在我国已建立了呋喃树脂生产线50多条，呋喃树脂砂生产的铸件达30。40万吨，有利地促进了我 国树脂砂工艺的发展。特别是最近20多年来，在我国科技人员的不断努力下，呋喃树脂产品的性能得到 了大幅度提高，从而使全国约90％的机床厂部分或全部采用了这一工艺(含氮呋喃树脂)，在铁道机车、 重型机器和矿山机器等企业的铸钢件生产中也开始采用呋喃树脂自硬砂工艺(无氮呋喃树脂)。目前，呋 喃树脂的年消耗量约占全国铸造用各类树脂粘结剂总量的30～40％，所以，它已成为我国生产高质量、 复杂铸件的重要的造型、制芯工艺。 呋喃树脂自硬砂工艺能在国内外得到如此迅猛发展和广泛应用的根本原因，得益于如下的技术优 势： 1．造型、制芯的生产效率高，制得的砂型(芯)的强度高、存放性好，易于组织批量生产； 2．工艺稳定、技术成熟、操作简单、生产投入相对较低； 3．型、芯砂溃散性好，适应性广，易于大批量生产表面光洁、尺寸精度高的近无余量的钢、铁、铝等合 金的铸件； 4．旧砂再生回用性好，再生回用率可达90％以上，再生工艺及设备成熟、简单。 目前在我国应用最多的还是铸铁件用的各种有氮呋喃树脂，年用量可达8。10万吨。近年来，随着外 贸铸件出口量的不断增长，对铸钢件的外观质量的要求也更高了，仅依靠水玻璃砂工艺已无法满足铸件 表面质量好、尺寸精度高、清砂容易和废品率低等多方面的要求，所以国内很多北方的大型铸钢厂也相继 采用了无氮呋喃树脂自硬砂。例如，大连重工铸钢有限公司年产铸钢件2万多吨，全部采用了日本花王公 司生产的无氮呋喃树脂砂来生产高质量铸钢件，年用量约400—500吨，树脂的工艺性能虽好，但价格较 高。中国北车集团齐齐哈尔铁路车辆(集团)有限责任公司年产铸钢件2万多吨，无氮呋喃树脂年用量约 219 2005中国铸造活动周论文集 吨，它们均采用了国产无氮呋喃树脂，价格虽低，但质量稍差，难以满足大型铸钢件产品质量的要求。中国 第一重型机械(集团)公司年产铸钢件4—5万多吨，也已确定采用无氮呋喃树脂自硬砂工艺。因此。采用 无氮呋喃树脂工艺生产铸钢件在我国已有了较大的发展。 不过，在我国生产、应用较成熟的还是含氮的呋喃树脂，它主要是适用于铸铁件生产，这是因为其中 含有较多的氮的缘故，氮气能引起铸钢件中气孔等缺陷的产生，含氮的呋喃树脂不适合于铸钢件生产，特 别是大型铸钢件和合金钢铸件，必须采用低氮或无氮的高糠醇呋喃树脂。可是，目前国产的元氮呋喃树脂 的工艺性能，与国外同类树脂比较差距较大，如表1所示。从表中的数据可见，目前国产无氮呋喃树脂砂 的强度仅为日本花王产品的30～50％，而且，其粘度大、混砂困难、游离醛高、严重污染环境。从而阻碍了 呋喃树脂砂工艺在我国