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第一章 轴向拉伸与压缩 §1-1 轴向拉伸与压缩的概念 内力 “附加内力” 例：求图示杆1-1、2-2、3-3截面上的轴力 §1-3 轴向拉压时的应力 应力:是内力的集度，即分布在单位面积上的内力 （2）斜截面上的应力 例 题 例 压下螺旋, 求右图螺旋中的最大正应力P=800KN §1-4 轴向拉伸或压缩时的变形胡克定律 比例常数Ｅ称为材料的弹性模量； EA为抗拉压刚度（轴向刚度） 例2：图示杆，1段为直径 d1=20mm的圆杆，2段为边长a=25mm的方杆，3段为直径d3=12mm的圆杆。已知2段杆内的应力σ2=-30MPa，E=210GPa，求整个杆的伸长△l 解: §1-5 拉伸与压缩时材料的力学性质 这一阶段可分为：斜直线Oa和微弯曲线ab。 屈服极限 表面磨光的试件，屈服时可在试件表面看见与轴线大致成45°倾角的条纹。这是由于材料内部晶格之间相对滑移而形成的，称为滑移线。因为在45°的斜截面上剪应力最大。 强化阶段的变形绝大部分是塑性变形 比例极限σp 屈服极限σs 强度极限σb 延伸率: 二、其它材料的拉伸实验 对于在拉伸过程中没有明显屈服阶段的材料，通常规定以产生0.2％的塑性应变所对应的应力作为屈服极限，并称为名义屈服极限，用σ0.2来表示 灰口铸铁的拉伸实验 没有屈服现象和颈缩现象,只能测出其拉伸强度极限 材料压缩时的力学性质 一般金属材料的压缩试件都做成圆柱形状 低碳钢压缩时的σ-ε曲线 例1：一直径d=14mm的圆杆，许用应力[σ]=170MPa，受轴向拉力P=2.5kN作用，试校核此杆是否满足强度条件。 例2：图示三角形托架,其杆AB是由两根等边角钢组成。已知P=75kN, [σ]=160MPa, 试选择等边角钢的型号。 例1-7 一起重用吊环，侧臂AC和AB由两个横截面为矩形的锻钢杆构成。h=120mm, b=36mm,许用应力为80MPa。求吊环的最大起重量。 § 1-8 应力集中的概念 在局部区域应力突然增大的现象。 小 结 小 结 3. 强化阶段 cd 强度极限 4. 颈缩阶段 de CL3TU6 其中σs和σb是衡量材料强度的重要指标 CL3TU6 截面收缩率 : CL3TU6 卸载定律： 冷作硬化 材料在卸载时应力与应变成直线关系 CL3TU3 锰钢、硬铝、青铜等 CL3TU4 CL3TU8 拉伸 压缩 s e O s bL 灰铸铁的 拉伸曲线 s by 灰铸铁的 压缩曲线 a a = 45o 剪应力引起断裂 # 低碳钢拉伸实验曲线 O P D L Pe Pp Ps Pb 线弹性阶段 屈服阶段 强化阶段 颈缩阶段 屈服极限： 强度极限： 冷作硬化 延伸率： 断面 收缩率： 弹性极限和比例极限 PP, Pe a E=tga O1 O2 f1(f) 低碳钢拉伸 应力应变曲线 D(ss下) (se) B C(ss上) A(sp) E(sb) g a Ey= tga s (MPa) 200 400 e 0.1 0.2 O 低碳钢压缩 应力应变曲线 塑性材料和脆性材料力学性能比较 塑性材料 脆性材料 断裂前有很大塑性变形 断裂前变形很小 抗压能力与抗拉能力相近 抗压能力远大于抗拉能力 延伸率 δ 5% 延伸率 δ 5% 可承受冲击载荷，适合于锻压和冷加工 适合于做基础构件或外壳 强度失效 断裂 变形过大（出现塑性变形） 一点处失效的准则 ——构件中任意一点处的失效，即认为整个构件失效 轴向拉压杆件的强度取决于： （1）轴向拉压时杆件的工作应力 （2）杆件材料的特性——极限应力?0 脆性?0= ?b 塑性?0= ?s §1-6 轴向拉伸或压缩时的强度计算 原因： # 实际与理想不相符 生产过程、工艺不可能完全符合要求 对外部条件估计不足 数学模型经过简化 某些不可预测的因素 # 构件必须适应工作条件的变化，要有强度储备 # 考虑安全因素 许用应力 （3）安全因数 n(n1) 一般来讲 因为断裂破坏比屈服破坏更危险 许用应力 对脆性材料（如铸铁） 拉伸许用应力 压缩许用应力 （若拉压不同性） 轴向拉压杆件的强度条件 或 轴向拉压杆件强度条件的应用： （1）强度校核 已知外力、杆的尺寸及材料的[?]，验证 注意：工程上若 ，但 仍可认为是安全的 （2）截面尺寸设计 已知外力及材料的[?]，根据 ，设计A （3）确定承载能力 已知杆件尺寸、材料的[?]，由FN，MAX ? A [?]，求出外力的允许值（外力作用方式已知）。 解： 满足强度条件。 CL2TU7 解： 举例 例