短流程铸造锡粒技术研讨.pdfVIP

———啭种合金——————————————特种铸造及有色合金 短流程铸造锡粒技术研究 符寒光1陈群2邢建东1 (1．西安交通大学；2．宝钢工业公司) 摘 要 采用锡锭预热后经输送辊进入熔化炉，锡锭熔化后，用1。连通管从熔化炉底部和锡液保韫炉连通渗流，使熔化炉 内的液面比保温炉内的液面高100～200 mln，用2。连通管从保温炉底部取液方式与造粒炉相连，使保温炉内的液面比造粒 炉内的液面高30—50mm等工艺措施，制备出了表面光洁、圆整、致密、颗粒均匀、无污染的金属锡粒，并在电镀锡钢板生产 中获得了良好的应用。应用该工艺制备锡粒流程短、工艺简单、能耗低。 关键词：短流程；锡粒；铸造成形；电镀锡 电镀锡产品具有耐蚀、无毒等特点，已广泛应用于 的冷却介质的溶液中。采用这种已知的方法可以制造 食品和饮料加工等行业。目前国内已建成了lO多条电 金属颗粒，但这种方法有很多缺点和不足。主要表现在 镀锡生产线，国外已建成了140多条电镀锡生产线，电 熔融金属撞击上述部件时所形成的熔滴尺寸会从很小 镀锡产品的年生产能力超过2100万t…。制造电镀锡的熔滴到相当大的熔滴，因此不可能有效地控制颗粒尺 钢板时，电镀是关键工序，钢板电镀时，镀液中锡离子的 寸和颗粒尺寸分布。中国发明专利CNl127686中报道 补充主要采用添加锡锭或锡粒，通过锡锭或锡粒随后在 了一种镀锡钢板电镀用锡粒的制备方法]，该方法中， 镀液中电解来实现。镀液中通过添加锡锭补充锡离子 将金属锡锭熔化后，通过出料口导人滴注罐，锡液经滴 的方法存在操作不便、金属锡不易电解和镀液成分均匀 注口而滴入冷凝浴槽内，冷凝浴槽内装有油、水双层冷 性差等不足，导致镀层均匀性差、镀层品质低。因此，生 却液，熔融状锡液则先滴入上层油浴，再进入下层水浴 产高等级电镀锡钢板时，镀液中锡离子的补充主要采用 冷却凝固而成颗粒状锡粒。应用该方法尽管可以加工 添加锡粒的方法来实现。通过在镀液中加入表面光洁、 出尺寸均匀的锡粒，但锡粒要进行脱脂清洗和烘干处 成分稳定、无氧化、无夹渣的锡粒来补充锡离子，可获得 理，既增加了生产工序，又增加了能耗，脱脂剂还污染环 均匀性和耐蚀性好的镀锡层，此外还具有工效高、操作 境。而且该方法还存在锡液滴注温度高，达到280— 方便等优点。因此，世界各国新建或改建的电镀锡生产 300℃，导致锡粒表面易产生锡渣和生产锡粒的能耗增 线多数采用添加锡粒取代以往添加锡锭方法来补充镀 液中的锡离子¨1。 127686的 粒的制备方法【4】，是发明专利公开号为CNl 一项改进发明，其主要特征在于其冷凝工序的改进。熔 1金属颗粒的制备技术 融状锡液滴人具有一定温度的水浴中冷却凝固而成锡 有关金属颗粒的制备方法主要有熔滴法、飞溅法和 机械加工法。应用机械加工方法制造锡粒的流程是：锡 具有工艺简化，生产成本明显降低，但该发明仅利用余 热脱水，取消了烘干，锡粒表面易氧化发黄，而且锡粒表 锭_熔化-÷浇注_热压_+冲压_+锡粒_+包装。其工艺 成熟，能生产合格产品。但存在的主要问题是：①工艺 面易出现夹渣，影响锡粒在镀锡槽中的使用。 过程复杂，加工工序多；②锡粒收得率低，小于78％；③ 在金属颗粒制备方面，还有液态金属雾化法∞J，即 能耗高，22％以上的边角料需返回重新熔化，多耗能 采用高压水雾化和气雾化法制备金属颗粒。采用液态 22％以上；④冲压设备庞大，维修量大，劳动生产率低； 金属雾化法制备金属颗粒不仅装备复杂、效率低，还存