水溶液全循环法尿素生产工艺降低氨耗的三个途径研究.pdfVIP

第十八届全国尿素厂年会论文资料集 146 水溶液全循环法尿素生产工艺降低氨耗的三个途径 张志国秦宝龙 (安微三星化工有限责任公司233600) 水溶液全循环法尿素生产工艺，通过近几年的发展、改进、创新，尿素产量迅速提高， 各项消耗指标明显降低。据专家预测：采用水溶液全循环法尿素生产工艺吨尿氨耗可以降到 580 kg以下：吨尿汽耗可以降到1000kg以下。根据实际操作经验，本人认为只要解决好以 下三个方面的问题，吨尿氨耗不但能降到580 kg，而且会更低。 1 控制较高的C02转化率 在同等负荷条件下．提高C02转化率就是提高尿素产量，最终降低消耗。怎样才能提 高C02转化率? 首先要使物料在合成塔内混合均匀，增大气．液接触面积，消除物料在合成塔内反混现 象，使塔内物料流形成于列流，增加反应速度，提高C02转化率。只有对原合成塔内件进 行改造才能实现以上目的，因此合成塔内件的选择是至关重要的。现在市场上使用的塔盘多 种规格。为提高C02转化率都起到了关键性的作用。本人认为：如果在塔盘安装上能够改 变以往的安装模式，可以彻底的消除物料反混现象，C02转化率可以达到67％以上或更高。 二要控制好各项工艺指标： (1)压力的控制 对水溶液全循环尿素生产工艺，要求合成塔压力控制在19．7MPa。提高操作压力有利 于甲铵的生成，但压力过高设备长期处在疲劳状态会发生安全事故。操作压力过低不利甲铵 生成将使C02转化率下降，消耗增加。因此．合成塔操作压力要根据生产负荷的变化及时 调节，生产正常情况下合成塔操作压力控制在20MPa为最佳。 (2)温度的控制 尿素合成反应温度越高反应速度越快，平衡转化率就越高。对于水溶液全循环尿素生产 工艺，合成塔塔顶操作温度控制在186-190℃。提高温度有利于甲铵脱水生成尿素，当温 度高到一定值后尿素水解会增加转化率会下降，物料对设备的腐蚀加剧。温度过低反应速度 减慢也不利于甲铵脱水生成尿素。因此，合成塔塔顶操作温度控制在高限191℃为宜。 (3)H20／C02分子比的控制 对水溶液全循环尿素生产，合成塔进料H20／C02分子比设计值为0．65，但在实际操作 的高低，并不能根据尿素合成工艺条件的需要而自由选择。它取决于甲铵液带入的水量。如 果一味追求过低的H20／C02分子比来提高转化率，势必降低一甲泵转速，而导致一吸塔排 放消耗增加。因此，在正常生产时H20／C02分子比应控制在0．650．75为宜。 (4)NH3／C02分子比的控制 提高尿素合成进料NHJC02分子比，可提高合成转化率，可抑制副反应的生成以及物 料对材质的腐蚀。但NH3／C02分子比过高。操作压力会随之升高。不仅增加了动力消耗， 也缩短了物料在塔内的停留时间，破坏了最佳的操作反应温度，导致尿素合成转化率下降。 回收系统负荷增加。操作经验证明NHJC02分子比控制在3．8为最佳。 (5)C02纯度的控制 第十八届全国尿素厂年会论文资料集 为了防止尿塔衬里腐蚀，在C02气体中加一定的防腐空气使入塔原料气中氧含量达到 0．5％(V)。氧含量过高虽然有利于衬里保护，但C02纯度就会降低，尿素合成转化率就会 下降。为防止尿塔不受腐蚀而又能达到较高的转化率，进尿塔氧含量应控制在0．4％(V)。 2 未反应物的回收 在水溶液全循环尿素生产中，正常生产情况下约有65％的C02和34％的氨转化生成尿 素，其余的氨和C02则以甲铵、游离氨和游离C02的形式存在于尿素合成反应液中，这部 分物质必须分离回收再重新循环使用，以提高C02和氮的利用率，降低氨耗。 水溶液全循环尿素生产中，采用三段分解和三段吸收。即一段分解、二段分解和闪蒸， 一段吸收、二段吸收和常压吸收。分解系统的操作必须遵循以下原则：一要尽量使未反应物 与尿素完全分离：二要避免在分离过程中产生缩二脲和尿素水解等副反应：三要使分解气中 带水量尽可能少；四要有利未反应物的完全回收。分解压力又受吸收系统的影响己不可调节， 控制适宜的分解温度是保证甲铵分解率和总氨蒸出率以及系统水平衡的有效手段。 未反应物的回收是水溶液全循环尿素生产工艺中的重中之重，是尿素生产中最难控制的 部位，尿素装置运