碱性酚醛树脂自硬砂工艺情况研究.pdfVIP

碱性酚醛树脂自硬砂工艺情况 碱性酚醛树脂自硬砂工艺情况 关红宇 ． (沈阳汇亚通铸造材料有限公司，辽宁沈阳110136) 摘要：文中简要介绍了国内外铸件生产中目前碱性酚醛树脂的应用情况，对比分析了几种造型制芯工 艺的材料成本，碱性酚醛树脂砂材料成本不具优势，但在保证铸件质量、改善工作环境等方面，碱性 酚醛树脂具有明显优势，砂再生后的成本使其应用单一砂造型完全成为可能。 关键词：碱性酚醛树脂；自硬砂；工艺 目前，国内外铸造企业工艺方案大致分为手工操作和机械生产二种，现代的机械化生产企业中的 工艺选择多以自硬砂工艺为主，其它工艺为辅，铸铁件自硬砂造型制芯工艺多为呋喃树脂砂工艺，铸 钢件生产中原来多以普通水玻璃砂气硬工艺为主，而现在越来越多的企业将目光转向了碱性酚醛树脂 自硬砂工艺。 1 工艺概述 碱性酚醛树脂自硬砂从20世纪80年代引人我国以来，已经过了20多年的发展历程，因其具有强 度高、污染小、原砂适用性好等优点迅速成为铸钢件生产企业的首选工艺，碱性酚醛树脂自硬砂系统 中含C、H、O，不含S、N、P等有害元素，降低了由这些有害元素引起的诸多铸造缺陷，且因硬化性 好、尺寸精度高，型、芯高温退让性好等特点，在国内外得到广泛应用。 碱性酚醛树脂及固化剂的物化性能如表1、表2所示。 表1 碱性酚醛树脂的物化性能 外观 动力黏度／(25。C、×10-3pa．8) 固化时间 游离酸含量(％)密度／(g·cm4) 浅棕色 ≤100 ≤2 碱性酚醛树脂由大分子树脂、碱、水分、少量游离酚、醛等组成，因酯固化剂与树脂中的酚氧负 离子发生双分子亲核取代反应使型砂固化，其中酯固化剂作为交联桥与树脂交联固化，高温时随着砂 型浇注金属液时温度的升高，树脂未完全反应部分继续发生反应，强度继续增高，即使砂型在高温时 具有二次硬化的强度特性(100—200℃之间增加最大)，另外，高温状态下，碱性酚醛树脂砂具有热 缩性而呋喃树脂具有热脆性，这使铸件热裂机率大大降低，经过高温(500℃)过程后，靠近铸件表 面的砂层已发生了热分解，因此溃散性好。 碱性酚醛树脂砂的发气量，居于水玻璃砂和呋喃树脂砂之间，又因为不含S、N、P有害元素，所 沈阳市道义经济开发区京沈西三街26号。 _。‘——201。__—— 首届中国大型铸锻件制造技术发展论坛论文集 以使铸件因发气产生缺陷的倾向大为降低。 在铸型的稳定性方面，因碱性树脂砂不会因氧化和吸湿分解而造成强度下降，所以砂型具有稳定 的存放性。实践表明，生产的砂型在经过二个月的存放后，强度降低很小，仍能满足生产要求。 碱性酚醛树脂砂的再生性好，通过再生设备的二级再生后，砂的再生率最高可达90％(依据再生 设备的性能)，通常发现，经过几次再生的型砂制作的砂型抗压强度比新砂高出20％一30％，具有很 大的经济意义。因为再生机磨擦使砂粒表层树脂剥落，砂粒尖角因此被部分磨擦去除，即砂子比表面 积减小，因而增加了型砂强度。再生砂的灼烧减量与碱残留量是控制再生砂性能的关键j 2 碱性酚醛树脂砂的应用 ， 当前，碱性酚醛树脂自硬砂在国内外铸件生产中的应用日趋扩大，尤其在工业发达国家较为普遍 采用。目前国内应用最多的工艺，除湿型外，以呋喃树脂砂工艺为主，但其工艺缺点日益突显，国内 外对环保及铸件内部检测的重视加快了呋喃树脂工艺的没落。在国内，近几年铸造工作者渐渐将目光 转向了碱性酚醛树脂砂工艺，在大、中、小型铸件生产企业中的应用成熟起来。在我国大型铸钢件生 产中，采用树脂生产的企业，如二重铸钢分厂，其工艺采用面背砂制生产，面砂(新砂+再生砂)树 脂加入量约为1．8％，固化剂加入量为0．5％，抗拉强度可达0．5—0．7MPa，背砂(再生砂)为填充 砂，树脂加入量约为1．6％，固化剂加入量为0．4％左右，抗拉强度为0．4—0．5MPa，芯砂部