烘炉、煮炉及试运行《建筑设备热源与冷源》10.pptVIP

单元10　烘炉、煮炉及试运行 　目　录 10.1 烘炉与煮炉 　　炉墙是用成型材料砌筑、浇注或涂抹而成，这给炉墙结构内部带进了大量的水分。如果未经充分烘干立即投入使用，炉膛内燃烧产生的高温及高温烟气会使炉墙内水分急剧蒸发，产生蒸汽，因水膨胀将产生一定的压力，这种压力会引起炉墙出现裂缝、错位、凸起等不正常的变形。此外当炉墙烘烤温度不均匀，引起炉体各部分热膨胀不一致，也会使炉墙受到破坏。因此在锅炉投入运行前，必须 10.1 烘炉与煮炉 要缓慢地干燥，使炉墙的水分慢慢地蒸发逸出，且炉墙又不被破坏，以保证锅炉安全正常地运行。这种缓慢的干燥方法就是烘炉。 10.1 烘炉与煮炉 　　为使烘炉工作顺利进行，烘炉前必须具备下列条件： 　　(1) 锅炉本体及工艺管道安装完毕，水压试验合格。炉墙砌筑和保温工作全部结束，并经检查验收合格。炉膛、风道内部清理干净，无杂物，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。 　　(2) 烘炉所需要的热工和电气仪表均安装校验和调试合格，性能良好；各水汽阀门及烟道挡板灵活、可靠、准确无误。单机试运行结束，且炉排、鼓风机、引风机及其他辅助设备在单机试运行时均为合格。 10.1 烘炉与煮炉 　　(3) 在炉墙施工阶段及砌筑完后，应打开各处门孔，进行自然干燥，并达到时间要求。 　　(4) 炉筒和集箱上的膨胀指示器已装好并调到零位，如设备未带有膨胀指示器，应在锅筒和联箱便于检查的地方装设临时性膨胀指示器。 　　(5) 按技术文件的要求选定好炉墙的监视点或取样点，并准备好温度计及取样工具。如技术文件上无要求时，可按炉墙灰浆试样法或测温法规定的位置选定。 　　(6) 有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启。 10.1 烘炉与煮炉 　　(7) 准备好充足的燃料，如木柴、煤等。用于链条炉排上的燃料中不得有铁钉、铁器等金属物质。准备好必需的工具、材料、备品和器材等。 　　(8) 向锅炉注水前，打开锅炉上所有排气阀和过热器上的疏水阀，彻底放空水压试验时残留的生水，重新注入经过处理的软化水至正常水位，水位计应清晰、正确。 　　(9) 应根据锅炉具体情况选定烘炉方法，并以此做出烘炉方案，方案中应规定好必要的临时措施。 　　（10） 编制好烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好烘炉的记录表。 10.1 烘炉与煮炉 　　炉墙所含水分与炉墙材料、炉墙形式、季节、施工方法、施工时间长短等因素有关，因此烘炉方法及时间应根据上述因素而定。 　　烘炉常用的方法有火焰法和蒸汽法两种。在小型锅炉中大多采用火焰烘炉法，有条件的容量较大的带有水冷壁的锅炉，方可采用蒸汽烘炉方法。锅炉砌筑完成后应将风道闸板及各个门、孔全部打开，用自然通风的方法对烟道及炉膛进行干燥，减少炉墙的含水率。如果是耐热混凝土炉墙，应在养护期满后才能进行烘炉。一般养护期为：矾土水泥为三昼夜，硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥为七昼夜。 10.1 烘炉与煮炉 （1）火焰烘炉 　　火焰烘炉又称为燃料烘炉，是用煤块、柴油、重油或木柴等燃料燃烧产生的热量和烟气逐渐提高炉壁温度来进行烘炉，达到烘干炉墙的目的。这种烘炉方式对各类型的锅炉都适用。根据过热器的烟温控制燃烧热强度，对于重型炉墙第一天温升不超过50℃，以后每天温升不超过20℃，后期烟温最高不超过200～220℃；对于轻型炉墙，温升每天不超过80℃，后期烟温不应超过160℃，平均每天升高25℃，炉墙特别潮湿时，适当减慢温升速度。 10.1 烘炉与煮炉 　　在烘炉过程中应严格控制燃烧。首先是炉膛里的燃烧要缓慢进行，使温度逐步地上升，不要一开始就用烈火；其次是燃烧火焰不能时旺时弱，更不能在火焰熄灭时突然烧旺；三是炉膛四周的火焰应均匀分布，不要集中在某一个地方，也不要离墙太近。因此，烘炉过程中要注意观察炉膛里的燃烧情况，在烘炉中炉排应定期转动，防止烧坏炉排。烘炉时要保持锅炉正常水位，打开向空排气阀，使蒸汽排空，保持锅炉内0.2～0.3 MPa的压力。 　　烘炉时间的选定应根据锅炉的蒸发量、炉墙潮湿程度、结构形式和地区气候条件而定。一般对于轻型炉墙4～7天，重型炉墙10～14天，对于特别潮湿的炉墙可以适当延长烘炉时间。 10.1 烘炉与煮炉 （2）蒸汽烘炉 　　蒸汽烘炉就是采用蒸汽通入被烘锅炉的水冷壁管中，以此来加热炉墙，达到烘炉的目的。 　　采用蒸汽法烘炉时，将锅炉注入软化水至正常水位，锅炉水冷壁管等受热面充满水后，由运行锅炉引来0.3～0.4 MPa的饱和蒸汽，从水冷壁集箱的排污管连续均匀地送入受热面管内，再逐渐加热炉水。通过水的自然循环逐渐提高水温至90℃左右，利用炉水温度烘烤炉墙，使炉墙各部位均匀干燥。烘炉过程中一般不启动引风机，利用风门的开关将炉膛内产生的潮汽排出。烘炉期间将汽包