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PPAP 符合性认定标准 PPAP 符合性认定标准1 范围本程序规定了供应商PPAP 的制作，以确保供应商提交的PPAP 资料符合公司规定的要求。本程序适用于内、外部供方为本公司汽车产品所提供的生产件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。无3 术语3.1 CC（关键特性）——指那些与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性相关，需要指定生产者、装配、运送、或监控的产品要求（尺寸、规格、试验）或过程。3.2 SC（重要特性）——指那些对顾客是重要的特性，不包括与安全或法规有关的特性。3.3 推荐的符号为：CC：SC：3.4 供应商可以自行确定CC，SC 符号，但要予以说明。4 认定标准4.1 设计记录供方必须具备所有可销售产品的设计记录。关键检查点：a) 所有PPAP 文件都必须有设计记录；b) 不管图纸由谁提供，图纸上必须有江铃控股认可该图纸可以作为PPAP 制作依据的印章，并且必须有负责人签名、日期、P 状态或V 状态图纸的标记/说明；c) 设计记录上必须对关键和重要特性CC/SC 进行相应标识，并明确其要求；d) PPAP 零件编号与图纸编号应保持一致。4.2 工程更改文件供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上已呈现出来的任何被授权的工程变更文件。关键检查点：a) 因工程更改提交的PPAP 文件必须有工程更改文件。工程发布单是一种工程更改文件.Q/KG 44005-200624.3 顾客工程批准在设计记录中有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。关键检查点：a) 技术规范（含材料规范、总成规范、试验规范等）要由江铃控股认可；b) 工程更改文件既供方工程批准申请书上必须有江铃控股有权部门（江铃控股产品工程部门）的认可签字。4.4 设计FMEA必须按照QS9000第三版的要求进行设计FMEA开发。设计FMEA可以由江铃控股或供应商的设计部门提供。关键检查点：a) 如设计责任归江铃控股，PPAP 中要有DFMEA 或者潜在CC/SC 清单。如设计责任归供应商，PPAP中要有DFMEA；b) 如果DFMEA 没有标明潜在CC/SC 特性，则需有潜在CC/SC 特性清单；c) DFMEA 及CC/SC 特性清单需由江铃控股开发中心发布或确认；d) 需用APQP 中的标准方法/格式制作DFMEA；e) 制作DFMEA 时应考虑江铃控股类似零件DFMEA；f) 制作DFMEA 时应考虑已发生的事件和三包信息；g) 应确认影响高风险失效模式的设计特性；h) 对所有高风险顺序系数（＞＝80）的项目需有纠正措施；i) 纠正措施实施完成并经验证后，风险顺序系数应进行修正。4.5 过程流程图关键检查点：a) 过程流程图要覆盖所有过程，包括检验、包装和返工，应说明生产和检验顺序；b) 制作过程流程图应参考FMEA，过程流程图中必须包含产生CC/SC 项特性的过程或步骤；c) 产品和过程检验的关键流程应在控制计划中；d) 过程流程图应描述产品的移动方式，如轮式输送机、滑动容器等；e) 应根据拉动式生产制作过程流程图，过程流程图中包括输入、输出；f) 过程流程图应对返工产品进行识别和检验；g) 过程流程图应对由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题进行识别，并标明纠正措施。4.6 过程FMEA关键检查点：a) 需用APQP中的指南/格式制作过程FMEA；b) 过程FMEA必须包括所有设计FMEA中的失效模式和潜在过程失效模式。必须对CC/SC及其他特殊特性进行标识，并且其中必须包含所有已知的顾客关心的特性。c) 制作过程FMEA时应考虑江铃控股类似零件FMEA；d) 制作过程FMEA时应对已发生的事件和三包信息进行了评审；e) 对高风险顺序数（＞＝80）的需有纠正措施；f) 纠正措施完成后，风险顺序数应做修改；g) 完成设计变更时，应修改高严重度数；h) 对以后的操作组装和产品，应考虑对顾客的影响（传递特性PTC）；i) 制作过程FMEA时应借助于三包信息；j) 制作过程FMEA时，应借助江铃控股工厂的问题（售前问题）；k) 应将原因描述为可以修理的或可控制的东西；l) 当探测度是主要因素时，应明确在进行下一步操作时，对原因进行了控制。Q/KG44005-200634.7 全尺寸测量结果关键检查点：a) 设计记录中的所有尺寸和顾客要求的控制计