新型硅烷偶联剂异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷产业化生产项目.docVIP

新型硅烷偶联剂— 异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷产业化生产项目 可 行 性 研 究 报 告 异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷是一种有着广泛用途的偶联剂产品，特别是在对聚酯和玻纤进行改性有着不可替代的作用。项目承担单位率先在国内实现对该项目产品的研发和工业化生产，以推动项目的产业化进程，满足国内市场的需求并进入国际市场。目前,公司已完成土建工程并已购进全部设备,正在进行安装,完成投资约1100万元。应城市德邦化工新材料有限公司是省科技厅评选的“五个一百”重点企业，公司在2003年被认定为省级高新技术企业，2004年被科技部评定为国家火炬计划应城精细化工新材料产业基地首批骨干企业。 一、项目的意义和必要性，国内外现状和技术发展趋势及产业关联度分析 偶联剂是粘接技术中重要的材料之一，随着胶粘工业的发展，偶联剂也在不断的发展。人类从天然胶粘剂的使用到合成胶粘剂的出现，经历了漫长的历史。合成胶粘剂的发明使胶粘剂和粘接技术进入了一个崭新的发展时期。胶粘剂在人类社会生活中发挥着越来越重要的作用。当前在发达国家人平均年消耗胶粘剂数十公斤，胶粘剂目前在木材加工工业、航空工业、宇航工业、汽车及车辆制造工业、机床工业、电子、电器工业、医学、建筑工业、印刷装订工业、化学工业和造船工业等部门均有广泛应用。在胶粘剂产品中，高级胶粘剂约占80%的份额，而硅烷偶联剂又是与之匹配的重要硅烷偶联剂。 新型硅烷偶联剂—异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷，是一种含有活性基团异氰酸酯（－XCO）（－XCO）和烷氧基的硅烷偶联剂。 在粘接剂行业中，常利用含有活性反应基团的偶联剂，使被粘物体表面形成化学键的结合，来获得坚牢固的粘接界面。一般来说硅烷及其衍生物的偶联剂粘度小，表面张力低，当涂抹在被粘物的表面上，就能立即展开，并容易渗透进被粘物表面极细微的空隙之中，显示了对材料表面作用的特性。不同的偶联剂，官能团也不同，但都能与相应树脂中的官能团反应并形成化学键。同时，官能团的活性不同，对粘接性能改善的程度也不同。DB－907是一种含有活性基团异氰酸酯（－XCO）（－XCO）的硅烷偶联剂，常温下是液体。它属于碳官能的有机硅烷，具有新的反应活力性，并赋予产品优异的物理化学特性；特别在改善两种不同性能材料间的粘接，实现弹性偶联，从而有效提高制品的机械、电气及耐老化等性能。 主要用于处理无机、有机及金属材料表面，赋予它们对异种材料间的良好粘接性，以提高材料或制品的综合性能。它可与胺、叠氮化氢及磷酸酯等反应。，可获得含脲基、叠氮基及磷酸酯基的硅烷偶联剂；用作室温硫化硅橡胶增粘剂，提高胶料对基材等粘接强度；作为有机聚合物改性剂，实现化学改性，同时可作为油漆等的交联剂及增粘剂。国外二十世纪七十年代初由美国、德国、日本率先开发，主要用于作为玻纤或聚酯的偶联剂，树脂改性剂。直到目前为止，产品主要由美国、德国、日本生产，国内近些年来有些厂家也做了相关工作，并作了小试，但由于技术的原因不能进入中试阶段，国内某些行业因特殊需要基本上全部依靠进口，属于高科技产品。本项目开发除了能满足国内某些特殊行业的需求替代进口外，还能出口创汇，主要销往日本和欧洲等国家。 产品经国内外的用户试用，反映良好。特别是国外用户要求我公司能及时满足他们的需求，保证供货时间及供货数量。 与国外同类比较：生产工艺更合理，生产成本低，安全性能高。国外对异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷的生产以德国、日本、美国等发达国家为主，查阅相关文献知，国外主要采用光气和氨烃基硅烷反应来制备该类产品，收率一般在63%左右，含量不高于90%，生产成本较高且安全性不高。而本项目采用固体光气代替气态光气，辅以催化促进剂和稳定剂，生产安全性能高，收率可达68%，纯度含量不低于95%。 与国内同类比较：经查新检索，除武汉化工学院对该产品的进行过研究报道外，国内尚无其它厂家进行研究生产和销售。我公司的研发属于国内首创，因此无可比性。 通过以上对比分析知：该项目工艺合理，生产成本低，安全性能高，产品质量达到甚至高于国外同类产品水平。 实现该项目产品的产业化，对我公司具有极其重要的意义，首先，该项目产品的主要原材料为DB—550，系公司已经规模化生产的产品，该项目产品延长了公司的产业链条。其次，该项目在聚酯改性上具有不可替代的作用，而国内又无厂家工业化生产，对提高国内相关产业的技术水平和产品质量具有重要的意义。 二、项目的技术基础：项目技术来源及知识产权情况；已完成的研究开发工作及中试情况 根据文献资料调查，目前国内尚未见有关厂家生产异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷的报道。国外产品其生产方法主要采用氨烃基硅烷与光气反应；氨烃基硅烷与甲酸酰氯反应；通过氨基甲酸烃基硅烷酯或卤烷基硅烷与异氰酸碱金属盐反应等四种方法生产。其中后三种方法因考虑到原材料的供应问题，更重要的是因为生产成本过高的原因，较少采用。一