是八十年代后期发展起来的新兴先进制造技术.pptVIP

主要内容 塑料及塑料工业的发展 塑料成型工业在生产中的重要地位 塑料成型技术的发展趋势 塑料模具的分类 绪论 1、塑料及塑料工业的发展 （1）塑料： 以高分子量的合成树脂为主要成 分，在一定条件下（如温度，压力 等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。 塑料制件生产过程与成型方法 塑料具有的特殊优点 ? 密度小、质量轻。 ? 比强度高（钢的拉伸比强度为160MPa，玻璃纤维增强的塑料高达170~400MPa）。 ? 绝缘性能好，介电损耗低。 ? 化学稳定性高。如聚四氟乙烯（PTFE） ? 减磨、耐磨性能好。 ? 许多塑料有透光性能、绝热性能和防水、防透气、防辐射等特殊性能。 2. 塑料成型工业在生产中的重要地位 塑料成型工业是从事塑料模具的制造和塑料制件的生产。 塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得日益重要。 绪论 3. 塑料成型技术的发展趋势 （1）CAD/CAE/CAM技术的快速发展和推广应用 （2）各种模具新材料的研制和应用 模具材料直接影响到模具的制造工艺、模具的使用寿命、塑件的成像质量和模具的加工成本。 绪论 （3）塑料制件的微型化、大型化和精密化 德国已研究出注射量只有0.1g的微型注射机可生产0.05g左右的微型注射成型塑件。 我国已能生产0.5g的微型注射机，可生产0.1g左右的微型塑件。 法国已拥有注射量为1.7×105g的超大型注射机，合模力达到150MN。 美国和日本分别制造出注射量为1.0×105g和9.6×104g的超大型注射机。 国产注射机注射量也达到了3.5×104g，合模力达到80MN。 绪论 （4）模具的标准化 GB/T12555—1990是大型注射模架的国家标准 GB/T12556—1990是中小型注射模架的国家标准 塑料模具零件的国家标准从推杆的GB/4169.1—1984到模具技术条件的GB/4169.12—1984总计12个。 绪论 （5）快速成形技术 是八十年代后期发展起来的新兴先进制造技术，是现代工业从的规模批量生产转变为小批量个性化生产，产品的生命周期越来越短，同时对产品质量和外观设计水平的要求也越来越高而产生的。 快速成形技术是由CAD模型直接驱动的快速制造复杂形状三维物理实体的技术的总称，其基本过程是： 绪论 快速成型技术的优点： ? 大大缩短新品研制周期，可使模型或模具制造时间缩短数倍甚至数十倍； ? 原型的复制性、互换性高，制作工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越； ? 加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般制造费用降低50﹪加工周期节约70﹪以上； ? 可及时发现产品设计错误并尽更改； ? 高度技术集成，可实现设计制造一体化。 绪论 快速成形典型工艺 绪论 熔融挤压快速成形 —利用热塑性塑料的热熔性、粘结性，在计算机控制下层层堆积成型 工作原理 将丝状材料送进喷头，在喷头内被加热熔化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并于下层的材料粘结，堆积成型。 绪论 熔融挤压快速成形 特点 ? 成形材料种类较多，成形杨剑强度好 熔融挤压工艺的材料一般是热塑性塑料，如ABS、PC、PC/ABS、PPSF等。 ? 尺寸精度较高，表面质量较好，易于装配 ? 材料利用率高 ? 成型速度较快 一般可达15~50立方厘米/小时（相当于15~50克/小时），最高速度已接近100立方厘米/小时。 绪论 快速模具技术 自20世纪80年代开始，欧美发达国家对塑料制品的快速模具技术进行了系统研究，到目前为止，已形成了3种比较成熟的适应中小批量生产的快速模具制造工艺，即真空注型工艺、低压灌注工艺以及高温树脂型腔模工艺。 绪论 高温树脂型腔模工艺 绪论 注射模 压缩模 压注模 挤出模 气动成型模 注射机 注射模 压缩模 压注模 绪论 中空吹塑成型模具 注射吹塑成型 挤出吹塑成型 * * 绪论 （2）塑料工业含义： 塑料生产 塑料制件生产 成型加工 机械加工 修 饰 装 配 塑料制件 车、铣、钻、磨 锯、剪、冲、切 其它 粘合 焊接 机械联接 其它 挫削 抛光 转