压榨毛毯横向含水均匀性以及含水率的控制研究.pdfVIP

压榨毛毯横向含水均匀性以及含水率的控制 众所周知，纸页全幅横向含水的不均匀对造纸有效操作是不利的，因为其 造成更高的湿纸干燥需要，对纸机运行能力和车速的提高起着拖累作用，还可 能降低卷纸处的纸质，因此引起纸页横向含水变化的任何纸机运行、压榨毛毯 方面的因素必须被消除或最小化以最佳化纸机运行效率和纸页质量。造纸过程 中，需要控制影响湿纸横向全幅含水分布的各种因素涉及各种方面，例如控制 成形部的纸纤维定量均匀性、压榨毛毯透水度和含水量的均匀性、干燥部烘缸 表面温度和干燥袋中通风均匀程度等，其中重要的是控制压榨毛毯含水均匀 性，以防止湿纸含水纵向条痕。本文讨论了毛毯横向全幅含水均匀性和影响其 均匀性的若干因素及其控制，它们是： ●扇型嘴喷淋水横向分布和重叠； ·横动的扇型嘴喷淋； · 高压针型喷淋横动器： ●喷嘴的堵塞。 最后讨论毛毯含水率的控制。 压榨毛毯横向含水均匀性 毛毯含水量是由SC砧旧RD一一种测量毛毯含水量装置来测得的，测量部 位可取地是在喷淋之前和吸水箱之后。喷淋之前所测得的织物含水量包括了经压 榨以后从湿纸进入到织物的—部分水和在进入压区之前织物本身所含水二个部分。 图1 图2 图l是典型的压毯全幅横向含水量图形(本文所显示的图形均是在喷淋和 吸水箱装置之后的部位测得)。通常，该图应被认为是相当好的，因为横纸机 方向含水(平均大约492克／平方米水)是呈现相对平坦图形。图2是一种压 榨毛毯边部和中心处之间含水存在较大差异，其呈现“微笑状”(还有的是“皱 眉状或斜线状等横向全幅含水量分布，这里不一一列举出来)，这些图形能 表明压榨部存在异常情况例如不正确的压榨负荷，弯曲的辊，或不合适辊中高 等。图l中没有这些横向含水量显著变化表明不存在如此问题。此外，最常见 的毛毯全幅横向含水不均匀的图形是波浪状，如图3所显示的。如此织物横向 含水变化能由其本身纤维分布不均匀所产生和由外来水不均匀转移到织物上所 产生。就后者而言，毛毯全幅横向含水不均匀可能由于喷淋水分布不均匀、喷 嘴堵塞、毛毯局部磨损等因素引起，并且对全幅纸质产生明显影响，因为织物 的含水量能影响其在压区中水从湿纸被排除的效率。就是说，织物的横向含水 差异能够转变为压榨效率方面的横向差异，产生不均匀的湿纸全幅含水。因此， 织物的全幅横向含水尽可能均匀是必要的，以最佳化整个纸机性能。 最常见的压榨毛毯喷淋装置是位于吸水箱前面的低压扇型、高压针型和化 学品喷淋。当压榨毛毯进入吸水箱之前，低压喷淋必须设计成能够提供完全和 均匀覆盖毛毯。如果喷淋水横向不均匀地施加到织物上，横向水量的差异或纵 向条痕会发生。尽管这些条痕通过有效真空调湿系统一定程度被减小(在织物 中含水量更高的部位将产生更多水从织物中被排除)，但是它们将仍然存在并 且将影响到湿纸均匀含水。由喷淋产生的全幅横向含水变化不是立刻发生的， 更确切地说，局部高的或低的含水不均匀喷淋须经过一段时间应用才能导致织 物含水不均匀。还有，由于不均匀水量的喷淋应用于织物将使织物被不均匀地 清洗，如此将容易发生织物局部堵塞。对于应用化学品清洗的毛毯，这种影响 效果将更明显。所以，在化学清洗期间每单位面积织物所应用的化学品量必须 达到所希望的最小量，否则如果化学品横向分布不均匀将明显产生毛毯含水不 均匀问题和由于局部区域应用过量化学品而造成材料的浪费。 扇型嘴喷淋水横向分布和重叠 已经有研究者作过如下试验：使用不同制造者提供的喷嘴对一种横向等距 离分隔的节段箱进行喷淋试验以测试和确定各种扇型嘴喷淋水的横向流量分 布。不同喷嘴的扇角范围是25。,--60。，嘴与节段箱的距离保持在200毫米和 水压力为5．6千克／平方厘米，每个节段箱的宽度是12．7毫米，如此，横向喷 淋流量被分成每12．7毫米节段单元里的流量。试验进行一段时间以后，在每个 节段箱里的水量被测量(毫升／分钟)。该方法是类似于一个“水桶”和“停表 测量方法，然后整理出每12．7毫米宽度的横向喷淋水量分布图。每个类型的嘴 被测试以便获得各嘴的统计特性。_个可取的喷嘴应具有各室里水流量呈现相 对平等，即应与水平状的平均值线十分接近，表明一定量的、相互差异极低的 水能够喷到目标区域的每个部分。测试结果表明，所有嘴展示了其横向喷雾上 的某些不均匀性，即所有扇型喷嘴显示出横向喷淋水分布与理想的平坦图形相 比存在某些差异