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第十五届全国炼钢学术会议文集 异型坯结晶器冷却状况研究 1 1 1 贾 楠 包燕平 刘建华 （北京科技大学） 摘 要：结合异型坯连铸机实际生产情况，建立了钢液在异型坯结晶器内传热凝固过程的数学模型，分析了 拉速、结晶器冷却水量对铸坯出结晶器厚度的影响，为进一步优化生产工艺提供了理论依据。研究表明现有 工况下，拉速为 1.0m/min，宽面冷却水量减少 10%时，铸坯出结晶器时坯壳厚度更加均匀，有利于铸坯表面 纵裂的减少。 关键词：异型坯 结晶器 冷却情况 坯壳厚度 Research on the cooling condition of the beam blank mould 1 1 1 JIA nan BAO yanping LIU jianhua (University of Science and Technology Beijing) Astract: A mathematical model about the solidification of liquid steel in mould is established，according to the concrete condition of beam blank continuous casting in some steel plant. The relationship between the thickness of strand shell and the cooling intensity and the casting speed are researched in this paper, and theory basis for the optimization is provided. It is included that when casting speed is 1.0m/min and the cooling water in leptoprosopia is reduced by 10%, the average thickness of strand shell is more uniform, which is good to reduce longitudinal surface crack. Keyword: beam blank mould cooling condition strand shell 1 前言 结晶器是连铸机的重要部件，作为主要的散热装置，合理的冷却制度是保证铸坯在结晶器内均匀冷却， [1~4] 促进初生坯壳均匀生长，减少因初生坯壳厚度不均产生铸坯表面缺陷的重要手段 。 本文采用有限元分析软件ANSYS ，对异型坯结晶器的冷却状况进行了研究，通过调整拉速和结晶器冷 却水量，分析结晶器冷却状况对异型坯腹板表面纵裂的影响因素。制订可行的改进措施，以改善铸坯质量。 2 异型坯结晶器简介 异型坯结晶器铜板由两块宽面、弧板和两块窄面铜板组成，一次冷却水通过冷却槽和冷却孔引入，可 以合理安排冷却孔位置以保证铜板表面温度均匀化。为了减小坯壳凝固收缩后与结晶器铜板之间产生的间 隙，设计了一定的倒锥度，一般为0.7mm/m～1.2mm/m，在这种结构中翼腹过渡区可以设计成负锥度，用 以补偿腹板的收缩。 国内某厂异型坯结晶器生产的铸坯断面规格主要为：550mm×440mm×9