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精品论文 参考文献 机械结构可靠性稳健设计若干关键问题的研究 闫健 杭萧钢构股份有限公司 浙江省杭州市 311232 摘要：机械结构可靠性设计以产品的不同种类和组成的不同为依据，来选择的可靠性设计具体方法。机械可靠性设计中用到的方法有很多种，不乏一些有代表性的设计方法，这些设计方式对产品的可靠性的提高是有利的。 关键词：机械产品；可靠性：设计方法 1.概率设计 1.1概率设计的概念 概率设计法是运用概率的统计进行机械零件和构件设计的方式。它将承载负荷、材料的性能与材料强度以及零件各部分的尺寸，都看作属于某一种概率而分布的统计数量。 1.2概率设计的优势 较为常见的安全系数法则通常都选取最小的强度高于最的大应力，但机械产品的应力与强度都是随机改变的量值，按照概率的分布情况来表述零件的应力以及强???的分散情况来判断更加贴合实际。一般的安全系数法则没有与定量之间的可靠程度相关联。而概率的设计法则承认所设计出的的零件会存在一些故障的可能，并且可以定量的回复故障的概率或者可靠程度。安全系数的确定性通常都没有经过科学的分析，而是仅仅以经验来确定，比较随意和盲目。以应力的强度大小来干涉模型设计，可以最大程度的发挥出材料的本身的性能，能达到使零件的重量轻，能源的消耗节省很多，让设计思路更准确、更科学、更理性。比较大的安全系数一般遮盖了对其它故障系统的考虑。所以，概率设计就有可能对不同种类的的故障精细地加以考虑研究。概率设计的方是比较系统的、完善的，在发展程度上也是比较领先的，它化解了在机械设计中已经运用了几个世纪的传统安全系数设计法则中的很多缺陷，逐步受到广大设计者的高度重视。该方法己成功运用在一些高要求的结构设计之中，但是对于一般机械产品，因为基础的数据和建立模型经验的不足，运用还是不太普遍。 2.稳健性设计 2.1稳健性设计的含义 稳健性设计指的是使产品的性能应对在制造过程中的变异，对于环境的变异敏感度不高，并使产品在其自身的寿命内，不论其参考数值、构成发生移动或老化，都能正常平稳地工作的一种设计方式。 2.2稳健性设计的观点 稳健性设计是日本的田口玄一提出的一种统计分析数据的设计方式，其主要理论观点就是产品的质量可以应用对用户造成的损失来作为依据。这些损失通常与产品的实用功能特征成正比。与其目标数值之间的的差距越大，给用户造成的损失则越大，即质量也就越差。所以，改进质量的最好方法就是一直减少差距。对于差距问题，一般的做法是通过产品的检测结果来切掉超差的部分，或是加强对材料以及工艺的控制来缩短差距。 2.3稳健性设计的优势 稳健性设计方法选择了可以控制的设计参考数值的最优组合。使得产品的功能性对差距的起因不会过于敏感，提高产品本身的抗扰能力。它是一套追寻低成本、高功能的产品的优化方式。它不是一种单独的方法，而是为了完成共同目标而形成的多种方式的聚集体，是一个系统。其中心思想是以用户的诉求为引导，运用三次设计等方法打造的最优设计方案，把问题在设计的阶段就全部解决，以最小的付出获得最高的功能性，即就是至高的可靠性以及最高的产品质量。 3.降额设计 3.1降额设计的概念 降额设计指的是使零部件的使用力度小于其额定力度的一种设计方式。降额设计可以用降低零件的承受力或者提高零件的强度等方式来办法来促成。 3.2降额设计的具体方法 许多工程的经验表明，一部分的机械零件在小于额度规定的承载应力之下作业时，其发生故障的概率比较低，可靠程度比较高。为了找到最佳的降额数值，需要进行大量的实验分析。当机械的零部件载荷力以及负荷这些应力的负责零部件的强度大小在某一个范围内呈现不确定的分布情况时，可以运用提升平均强度、下降平均应力，减低应力的变化和削减强度变化等方式来提高其可靠程度。而在应对涉及安全的组成零部件时，还可运用极限设计法，来保障其在最严酷的极限情形下也不会出现故障。 4.预防故障设计 4.1预防故障设计的概念 预防故障的设计含义主要是根据往常的作业经验和各类信息，采用各种有效方式，防止产品故障的发生，或控制故障发生的概率不超出规定的范围。 4.2预防故障设计的措施 机械产品在经过长期的发展中，累积了许多的设计以及使用经验。所以，机械产品的设计主要运用传统的技艺以及丰富的经验来规范设计的制度，并运用较为可靠的分析技术来保障产品的可靠性能，这是产品可靠性得到保障的最有效的