双层织物在喷气织机上的试织研究.pdfVIP

双层织物在喷气织机上的试织 无锡华亚织造有限公司 乔庆辉 摘要：本文探索了双层织物在喷气织机上试织时产生的问题，相应的在整经，浆纱，织 造工艺上提出一些办法。 关键词：双层织物整经浆纱织造异形筘织口 前言 由于喷气织机所使用的钢筘为异形风道筘，在双层织物的织造上具有一定的局限性，我公 总结了一些工艺上的改进措施，并获得成功。 主要技术性能指标和参数： 1原纱选择 1．1经纱选择 经纱选择依据设备的特点及品种所要求的风格，服用性等。我厂引进的是日本律田驹公司 择的纱必须强力高，耐磨，毛羽少，条干光滑。而该品种成品主要用于高档西服，高档裤料， 织物光泽鲜明，纹路清晰，悬垂性好，质地细腻。在原料选择上提出更高要求，纱线捻度高， 经纬捻向合理搭配，条干变异系数小，组成纱线的纤维长。基于以上原则我们选择精纱808／2 和精纱408原料。 1．2纬纱选择 因为所用织造设备为喷气织机，其纬妙的牵引靠的是气流，因此纬线必须具有一定的柔软 性及强力。而氨纶包芯纱要在喷气织机上使用对其强力提出更高的要求，因此在原料的捻度及 包覆率上要超出一般的标准要求。基于以上原则我们选择原料。 2生产工艺流程 2．1概述 整经——浆纱——织造 2．2工艺 2．2．1整经 设备型号：贝宁格整经机(德国) 整经速度：650 经轴宽度：180 整经根数：640 140 经轴组合：640*18 供气压力：4．5-5KG／CM2 张力：18MM 微调：夹纱器夹持B张力钩2 2．2．2浆纱 设备型号：GA301-B(郑纺机) 车速：40M／MIN CMso．05 调速：PVA0．3粉0．65 浆液粘度：ll” 2．3织造 2．3．1上机规格 总经根数：11520上机门幅：166．7上机经密：176根／INCH 上机纬密：1l6根／INCH筘号：29．25 组织：双层提花 综框只数：7只 7；3，7⑤l，3，4，5，6；1，6 2．3．2工艺条件 机型：ZA2051-190 车速：500转／分 开口形式：多臂 开口量：7579838791 9599(MM) 综框高度：112110108106104102100 开口时间：300。 后梁高低：60MM 3．生产过程中的主要关键技术 3．1整经 因为股线的强力较大，但不耐磨，如果从一开始不注意极易造成股线中的一根单纱断裂形 成小辫子，在织造时绞头而大量断经，因此整经时尽量保证通道的光滑及合适的张力和车速。 3．2浆纱工序 因为经向是股线，在织造中产生的主要问题是断经，我们知道股线有个特点，强力高但不 耐磨，单位长度的股线由于加捻成股表面相对于综丝来说极不光滑，因此在浆纱时我们重被覆。 适当的浆液渗透，即浆液对经纱的被覆和渗透有适当的比例，为使浆膜在纱条上被覆得牢固， 浆液必须具有粘着性，我们选用与经纱亲和力大的粘着剂，但必须控制在一定的范围，若被覆 上浆太大，则浆膜过厚，浆液易发脆，在织造中浆膜易于破裂，造成在量落浆，同时浸透上浆 141 不能太多，使纱保持一定的弹性和断裂伸长率，再者浆液在经纱表面形成的薄膜要薄，柔软， 光滑，这样使股线的摩擦系数减小。 3．3织造工序 我们在织造中遇到以下问题： 3．3．1断经 刚开始调试时，经常出现大量断经，经分析发现在一根经纱断时缠绕在邻近的经纱上，停 经片未能及时掉下，织机刹车不及时，进行了第二次旋转，断纱和邻近的经纱缠绞而大量断头， 经仔细研究我们从两个方面分析找出解决的措施：一是增加断经的灵敏度，使经纱一断立即停 车，因此我们选用重量稍重的停经片；二是减少断经，我们改变织造工艺，减小开口量，综平 时间放晚，增大送经量，送经时间提前，从而大减少了断经。 3．3．2断边 因为最初其布地穿法为6，7，6，7造成紧边且时常断边，严重