我国转炉加速进行一次烟气除尘工艺和设备改造.pdfVIP

第十五届全国炼钢学术会议文集 我国转炉加速进行一次烟气除尘工艺 和设备改造 刘晨 斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司 1 概述 我国现有 600 多座转炉，年产钢超过 4 亿吨，占全球转炉钢总产量的 60%以上。转炉是我国钢铁工业节 在 600 多座转炉中有 20 余座采用了国家有关部门推荐采用的干法除尘技术， 能减排和循环经济的薄弱环节。 而绝大多少仍然采用传统落后的湿法除尘工艺和技术，存在很多问题，已经不能适应国家目前、或进一步节 能减排、提高竞争力的形势要求，主要表现在以下几点： 环保：虽然有的转炉已经达到了很低的排放水平，但发展不均衡，相当部分的转炉达不到、或不能稳 （1） 定达到我国现行排放控制标准 100 毫克/立方米；如果排放标准进一步降低，则将出现大部分转炉一次除尘 排放不能达标。 （2 ） 节水：吨钢新水 0.5 立方米，全国年消耗新水 2 亿立方米，年循环水量超过 8000 亿吨，引起水资源 浪费； （3 ） 节能：吨钢除尘电耗 15度，其中一次、二次除尘各占 50%，全国转炉除尘年耗电 60亿度，浪费严重； 煤气净化和岗位卫生：回收煤气粉尘浓度标准是 15 毫克/立方米、岗位粉尘浓度标准是 5 毫克/立方 （4 ） 米，一方面有的转炉达不到；能达到的往往能源消耗和浪费高； （5 ） 煤气回收利用：全国转炉煤气回收量平均仅 50 立方米/吨钢，只有国外、或国内先进水平的 50%，并 且放散多。与先进水平比，相当于全国每年少回收 200 亿立方米（相当于 4 亿吨动力煤）； （6 ） 蒸汽回收利用：转炉平均吨钢回收蒸汽 50 千克/吨钢，只有国外、或国内的先进水平的 50%，相当于 全国每年少回收 2000 万吨蒸汽；更大的浪费是回收的蒸汽平均放散率高达 20%。 可见，从我国转炉除尘的实际出发，研究转炉除尘的现有工艺和设备、弄清楚存在问题和原因、确定 正确的改造和发展方向具有重要的现实意义的。 2 现有技术 经过几十年的发展，如今我国转炉一次除尘现有工艺技术有： （1）最多采用的是OG 湿法 （1962 年）； （2）20 多座采用转炉采用LT 干法 （1969 年）； 塔文湿法、2002 年）； （3）10 多座采用第四代 OG 湿法 （饱和 (4)近 50 多座转炉采用、或确定采用高效节水型塔文半干法（2006 年）； 前三者都是从引进吸收开始的，后者是中国技术。 3 存在问题 应该承认，国外技术的引进和吸收开发，对我国转炉节能减排、实现负能炼钢起到了积极的推动作用； 但同时也必须清醒地认识到：这些技术都存在先天设计缺陷、或值得改进之处，已经不适应我们钢铁工业 节能减排新的标准和目标要求。中国转炉除尘问题需要通过走自主创新的道路解决。归纳起来，主要问题： A、所有技术都存在的问题 1. 转炉绝大多少采用了汽化冷却烟道，从炉口烟气 1500°C到汽化冷却烟道出口 900°C 回收了余热， 但余热利用水平不够，许多厂夏季蒸汽全部放散；而从汽化冷却烟道出口 900 到180°C 的显热没有 806 第十五届全国炼钢学术会议文集 回收利用，全部浪费。国家有关企业和研究部门一直在研究回收这部分余热的方法，还没有突破性进 展。 2. 从汽化冷却烟道出口 900 到180°C的显热不仅没有利用，同时吨钢消耗新水 0.5吨，全年新水 2 亿 吨；冷却烟也循环水的主要功能和浪费的原因之一。 3. 吹氧期只有 50%的时间回收煤气，前烧、后烧期可燃气体（CO 含量≦35%、O2 含量≧2%相当于高炉煤 气热值）没有得到利用，全部放散燃烧；部分转炉特别是小转炉不燃烧排放，存在 CO 污染。