箱梁现浇技术.ppt

七、应力筋钢铰线工程 6、采用先穿束法，即在混凝土浇筑前进行穿束。 7、穿束前要对锚垫板、孔道检查。锚垫片位置准确，孔道清洁、畅通。对孔道进行清理。可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出，并用金属椭圆球反复来回拉几遍，确保穿束顺利进行。 8、波纹管的接口极易松散，所以要缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。 （七）案例 案例一、预应力张拉质量控制 1、 背景资料 某连续箱梁纵向预应力束进行张拉。张拉过程中发现腹板预应力束8束中有两束伸长值超标,故要求暂停纵向预应力张拉工作。经检查发现,内侧腹板束均有1~2根断丝,因断丝位置处在千斤顶范围,张拉时未及时发现,外侧腹板束未见断丝,但伸长值超过计算伸长值13%。有断丝和延伸量超标的预应力束,在非张拉锚固端均有部分钢绞线滑丝,其 七、应力筋钢铰线工程 余预应力束张拉结果正常,经检查也未发现有其他异常情况。 2、 原因分析 (1)未发现钢绞线材质质量问题。经核对施工单位和建设单位抽检钢绞线试验报告及产品出厂试验结果和合格证,均表明是合格的,此批次钢绞线左右幅同时使用,在右幅张拉中未发现异常情况。 （2）未发现张拉设备包括压力表、千斤顶质量问题。现场重新标定的压力表读数和张拉力曲线在初应力阶段线性关系不太吻合,说明千斤顶摩阻力较大。 （3）未发现预应力管道质量问题。通风通气情况较好,钢绞线抽出检查,未见有漏浆堵管现象。 （4）张拉端锚垫板定位较好,且与索管基本垂直。 （5）非张拉锚固端检查发现,在有断丝的预应力束中,部分夹片未夹紧钢绞线,有滑丝现象,最多的一束9根中有4根滑丝。部分夹片在张拉后错位达5 mm以上,并且粘有水泥浆。经综合检查分析认为,造成钢绞线断丝和伸长值超标的主要原因是:非张拉锚固端在张拉前夹片未装紧, 七、应力筋钢铰线工程 且在砼浇注过程中粘有水泥浆,致使在张拉后未能夹紧钢绞线,形成滑丝。由于腹板束中部分钢绞线在锚固端滑丝,致使各钢绞线受力不均,未滑丝钢绞线受力超过极限值因而出现断丝和延伸量超标 。 3、处理措施 (1)对伸长值超标和出现断丝的预应力束,全部整束更换。 (2)要求施工单位在张拉前必须对张拉设备、钢绞线、管道、锚垫板、锚固端锚具安装情况全面检查合格,并经现场监理检查同意后,才能进行张拉。在砼浇注过程中,必须对未张拉钢绞线和锚具采取保护措施。 (3)要求现场监理除认真旁站检查张拉情况外,还要对可能影响张拉结果的其他因素进行过程控制,以免出现类似事件。在现场监理工程师的监督下,4根伸长量超标有滑丝、断丝的钢绞线已全部抽出并报废,更换新的钢绞线后,张拉结果合格,其伸长值偏差在-2.9%~2.4%之间。在后续施工过程中,现场监理加强了预应力管道安装、锚具安装、千斤顶维护等各方面的过程控制,所有预应力张拉工作一直进展顺利,未出现异常现象。 七、应力筋钢铰线工程 案例2：预应力砼箱梁腹板波纹管堵管整治处理 1、 背景资料 某桥预应力砼箱梁某孔左幅,进行纵向预应力索张拉。腹板束张拉至设计吨位时,实际伸长量仅为55 mm,与计算伸长值相差较大(设计伸长量206 mm,实际仅为设计的26.7%)。针对此情况,现场监理要求暂停预应力索张拉作业,要求认真查找原因,采取可靠措施进行处理。 2、 原因分析：检查千斤顶的摩阻、油管路、压力表等,未发现异常,推测因波纹管漏浆导致腹板索伸长值不足。具体有以下几种可能： (1)波纹管制作时,压痕连接不紧密,导致安装时在弯曲部位的外侧开裂。 (2)波纹管接头连接不牢,砼振捣时,将接头振开而漏浆。 (3)电焊时,将波纹管烧穿,并未及时发现。 七、应力筋钢铰线工程 3、事件处理办法和质量控制措施 (1)事件处理： ①探查堵管位置：将腹板索松锚,拆除锚具,用直径10 mm圆钢插入,,确定堵管位置在距施工缝8.5~9 m处。 ②人工凿缝揭露堵管区域：在堵管位置沿箱梁内侧人工开凿20 cm宽的缝,发现漏浆堵管范围达1.1 m。 ③人工清理，确认堵管直接原因：将波纹管内水泥砂浆全部人工清除干净后,发现漏浆原因主要是波纹管压痕连接不牢,以致于波纹管在曲线部位开裂漏浆。 ④针对堵管直接原因进行处置：用波纹管铁皮将开口部位重新封住,用高标号环氧树脂细石子砼嵌补凿开处,嵌补3 d后,重新张拉纵向预应力索,其伸长量与计算伸长量偏差为+2.1%,符合及规范要求。 （2）相应质量控制措施：经对事件发生原因进行分析后认为,在波纹管施工质量和检查方面均存在漏洞。一般情况下只注意对波纹管节头情况和 电焊烧洞情况进行检查,对波纹管压痕质量未引起足够重视