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大型液压系统在线冲洗 第24卷2006.2(总第122期)冶金设备管理与维修 大型液压系统在线冲洗 刘少斌 (涟钢薄板有限公司热轧板厂娄底417009) 摘要介绍了涟钢CSP厂轧线液压系统的管道安装及冲洗方法. 关键词液压系统冲洗 液压系统冲洗是液压系统安装中最关键环节之一,冲 洗方法是否得当直接关系到工程进度.涟钢CSP厂轧线液 压系统采用了在线冲洗的方法,在1个月内顺利完成了所 有冲洗工作.为轧线的调试及顺利投产提供了坚强的保证. 1方粟确定 液压系统冲洗主要有线外冲洗及在线冲洗2种方法, 线外冲洗是指采用专门的冲洗装置与液压系统的管道相连 接,利用线外的冲洗油泵,油箱及冲洗液进行冲洗,其优点 是冲洗过程中不会损坏主油泵,缺点是需要专门冲洗设备. 对大型液压系统来说投资很大,且需要进行二次冲洗.工期 较长.在线冲洗是指利用液压系统主油泵,油箱及工作介质 对管道进行冲洗.其优点是投资少,且冲洗一次完成,工期 较短,缺点是操作不当会损坏主油泵,造成很大损失. CSP厂轧线液压系统主要包括轧机高压和低压2套大 型液压系统,其中间配管大部分均采用碳钢管,少量采用不 锈钢管.高压系统负责七架精轧机本体的液压传动.其主供 油泵设计为8台.工作压力29MPa,单台流量240L/min,低 压系统负责轧机前后,卷取区及换辊装置的液压传动,主供 油泵设计为8台,工作压力21MPa.单台流量340L/min.该 2套系统均为伺服系统,冲洗清洁度要求很高,为NAS4～ NAS5级. 考虑到2套液压系统均为大型液压系统.线外冲洗需 很大的冲洗设备,投资过大.而且1台冲洗设备不能同时冲 洗2套系统,加上需要换油进行二次冲洗,这将使冲洗工期 拖长,不能满足工程进度要求.在线冲洗操作相对简单,工 期短.能满足工程进度要求,但在线冲洗对各道工序要求严 格,必须从管道安装开始.对各个环节严格控制. 由于冲洗管道后的回油都必须经过回油过滤器.所有冲 下来的杂物都被回油过滤器拦截,因此,回油过滤器是冲洗 中最关键的环节.高,低压液压系统各有2组回油过滤器,精 度为2Om,流量2000L/min,对于清洁度NAS4NAS5级 的冲洗要求,回油过滤器作为冲洗过滤器精度偏低.为了加 快冲洗进度.决定在每组回油过滤器后再增设l组过滤器, 对回油再次进行过滤,新增过滤器每组并联3个过滤器,精 度为3m,流量630L/rain,3个过滤器总额定流量1890L/ min,略小于在线回油过滤器流量,但对临时冲洗可以满足 要求. 2.4异常状态四 (1)工况:高炉煤气温度,压力和流量均在正常范围内. (2)现象:发电机并网成功后,逐渐加负荷,当有功功率 达到4.5MW左右时.静叶开度达到16,此时出现过电压 报警,系统电压达到并超过11.5kV.静叶如继续开,随着功 率升高电压也升高,持续报警,如将静叶关小到低于14 时,功率下降明显.电压下降,报警消失. (3)原因分析在TRT发电机组未并网前,上级35kV 变电站为稳定系统电压投入了电容补偿器.同时变压器输 出电压调整较高,而当TRT发电机组投运后.随着有功功 率的升高,电容补偿器失去作用,造成系统电压过高报警. (4)对策:首先要求上级35kV变电站退出电容补偿器, 其次待TRT发电机组有功功率逐步上升至满负荷,再根据 电压情况调整变压器输出电压. 2.5异常状态五 (1)工况t调试期间,机组未运行,润滑油系统运转.各 参数均在正常范围内. (2)现象:润滑油站油泵突然出现突,突的拖拉机声 音.异常声音非常明显.振动也升高,润滑油系统压力由 190kPa左右降低至140kPa左右,油泵工作压力由0.4MPa 左右降低至0.25MPa左右,并有继续下降的趋势.停泵 lmin后开启油泵即正常,0.5h后再次出现该问题. (3)原因分析:管道和泵内有空气引起振动,油站基础 不牢固;油泵和电动机未找正,且基础不牢固,油泵入口过 一 14一 滤器堵塞. (4)对策t对管路和油泵排气;检查油箱油位是否正常 检查油泵和电动机地脚螺栓是否松动l检查油泵前过滤器, 若滤网堵塞严重,清洗后再运行. 3TRT发电机组运行原则 (1)在正常启动,运行,停机过程中,不得影响高炉正常 生产. (2)当TRT在运行中发生重大事故而紧急停机时,不 能对高炉顶压造成大的波动,～般不得超过土5kPa. (3)不能单独向用户送电,只能与工厂电力系统并网运 行. (4)在保证高炉炉况顺行稳定的前提下.尽量多发电. (5)TRT机组处理煤气的容量应大于高炉最大煤气发 生量.以防局部环节卡阻,影响全流程畅通. 4结束语 TRT技术是国家重点节能项目,是回收高炉炉顶煤气 余压的最佳举措,它不仅与降成本.增效益有直接关系,而 且也是减噪治污的有效措施.随着我国节约型社会