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平整机组产生钢卷层间擦伤的原因及解决措施 ? 26?2009年第3期 平整机组产生钢卷层间擦伤的原因及解决措施 热连轧厂高建钢 摘要平整机组自投产以来一直存在程度不等的钢卷层间表面擦伤问题.依钢种,规格不 同,表面擦,划伤程度不等.表面擦划伤的存在严重影响到热连轧的产品形象,给用户的生产和使 用带来不便.特别是薄规格集装箱板和供冷轧的不锈钢热轧卷表面擦伤问题尤为突出.分析解 决平整机组造成的钢卷表面擦划伤,是改善平整钢卷表面质量的关键问题之一.通过对工艺,操 作方面的探讨,研究并采取有针对性的措施,各工序问必须遵循张力渐小原则,热轧卷表面擦伤 问题得到很好的控制,下工序的反映也证实了表面擦划伤缺陷呈明显减少的趋势. 关键词平整层间擦划伤张力渐小原则 1平整机组生产现状 目前平整机组在平整,重卷生产过程中, 当穿带完成后,开卷卷筒,卷取卷筒将对带钢 施以一定的开卷张力,卷取张力,然后逐渐升 速实现正常的通板作业.需平整的钢卷则在 升速前,升速中适当施以平整机轧制压力及 弯辊力,以保证工艺要求的平整变形率并保 证板形平直. 调查发现作业过程中装在开卷卷筒上的钢 卷在建张,升速,通板过程中,常出现钢卷逐渐 卷紧,钢卷端部标记逐渐出现扭曲歪斜的现象, 说明钢卷层间存在相对滑动,见图1.钢板的 层间滑动势必造成不同程度的表面擦划伤. 图l钢卷端部标记出现扭曲歪斜 2影响因素分析嚣 热轧钢卷较松,存在层间隙.特别是稳定.钢卷卷紧的过程使钢卷内的层间 不锈钢卷经退火,钢卷的内,外圈更加松,隙变小,钢板发生层间的滑动,造成钢板表 太钢科技?27? 面擦划伤.钢卷端部标记逐渐出现扭曲,歪 斜,变形,说明此过程的存在. 热轧生产时的卷取温度与平整工序要求 的上料温度差异及钢质合金含量的增加,会 增加热轧钢卷冷却后变松的趋势. 2.1钢种线膨胀系数的影响 热轧生产时一般卷取温度在600～ 750~C左右,平整上料温度为常温.热轧钢卷 在冷却过程中钢种线膨胀系数造成厚度变 化,影响钢卷的层间隙.合金含量增加线膨 胀系数增大. 钢种线膨胀系数如表1所示. 裹1钢种线膨胀系数 3擦划伤机理 现场调查情况与此分析相一致.不锈钢 卷较松. 2.2厚度规格的差异 厚度越薄,带钢越长,相对钢卷卷取的 层数越多.直径越大,层数越多,钢卷 累计层间隙越大.因此薄规格带钢外径越 大,钢卷越松. 2.3退火工序的影响 按照下工序的要求,热轧不锈钢卷必须经 过退火工序后方可供冷轧厂.在钢卷退火的 升温及冷却过程中钢卷各部位受不均匀热影 响,使得钢卷内,外圈在退火完成后出现严重 的松卷,层间隙进一步加大,如图2所示. 2.4热轧卷取张力与平整开卷张力的影响 热轧卷取张力实际生产中一般控制在5 — 20MPa,即0.5—2kg/mm,而平整开卷张 力实际生产中一般控制在2～6kg/mm.平 整开卷张力大于热轧卷取张力,后工序张力 大予前工序张力显然不合理. 图2退火工序后钢卷出现严重的松卷 如何尽可能实现轧线卷取张力与平整开 卷张力很好的匹配,最大程度减少平整钢卷 的表面擦划伤.我们对生产的各环节的工 艺,操作,控制结合钢质,规格进行了详尽的 分析. 热轧生产卷取温度与平整上料温度的温 度差异,钢质合金含量的增加,退火工序钢卷 各部分温度差异,会增加热轧钢卷变松的 趋势,薄规格带钢表现尤为明显. 轧线生产过程中操作人员必须根据实际 ? 28?2009年第3期 轧制板形情况随时对轧机进行调整,以确保 实现板形平直.因此轧钢生产中卷取张力不 宜过大,否则不利于操作人员对板形的观察, 调整.热轧卷取张力5—20MPa=0.5—2 kg/mm,既方便操作人员对板形的观察,调 整又可保证良好的卷形.目前是比较合适 的,不宜再度降低.因此张力匹配应重点分 析平整机组开卷张力的适当减小. 从平整机组实际情况分析,平整张力设 定单位值为kg/mm,正常生产时为了保证良 好的平整效果,保证较高的效率,实际生产中 平整机组的前后张力实际给定值较大. 小张力卷取的高温热轧钢卷,经平整机 组大的开卷张力必然将相对较松的钢卷 卷紧,势必造成带钢的层间滑动,从而造 成带钢表面程度不等的层间擦划伤. 分析产生带钢层间擦划伤的各种因素, 可以看出工序问张力不匹配是第一要因. 4措施 鉴于各生产环节的实际情况,我们采取 了以下措施: (1)轧线生产过程中操作人员在便于板 形观察,调整的前提下,卷取岗位人员应采用 较大的卷取张力≥1.5kg/mm,保证卷紧, 卷齐,卷形良好. (2)对极易产生层间表面擦划伤的退火 钢卷和42.Omm规格钢卷,必须选择较小的 开卷单位张力,一般采用lt;1.5kg/mm. (3)退火钢卷和≤2.Omm规格钢卷,选 择大张力模式下的实际小开卷张力作业控 制.目的是采用小加速度值作业